焊裝工藝是制造汽車車身重要環(huán)節(jié)，也是汽車制造中能源消耗非常大的一個環(huán)節(jié)。隨著國家對節(jié)能環(huán)保提出的新要求，如何在汽車制造中降低能源的使用也受到了廣泛重視。作為國內知名的整車生產企業(yè)，位于沈陽的華晨汽車亟需在能源控制方面取得新突破。基于華晨汽車的需求和實際狀況，臺達為其焊裝車間能源管理提供了可靠配電系統(tǒng)解決方案，包含數據采集、無線聯(lián)網以及控制上的技術支持，助力其對裝焊車間整體及各主要工作區(qū)的三種能源——水、電和壓縮空氣的數據實施監(jiān)控，進行數據分析，提供決策依據。

系統(tǒng)構架示意圖

為了更好地掌握焊裝車間的能源使用狀況，用戶方要求能夠將車間內各個主要生產設備和耗能設備的使用情況進行匯總，要求設定多處能源采樣點，并對所發(fā)生的能源消耗進行數據量化收集并分析，主要包括平衡報表、能源日報、周報、月報、季報與年報，數據的歷史曲線對比，報警及用戶管理功能等。為此，用戶方決定采用能源管系統(tǒng)，配置數據采集儀表、無線網絡等，并按照水、電與壓縮空氣等不同能源的使用細節(jié)進行整體設計。系統(tǒng)架構如圖1所示。

其中，能源管理系統(tǒng)能夠根據不同工業(yè)用戶組織架構(多廠區(qū)、不同角色的管理者和執(zhí)行者)及現場環(huán)境(多樣性量測儀表及數據收集方式)的需求，提供各種實時監(jiān)測、能耗分析、能源績效指針分析、能源管理報表、異常警報及權限控管等工具，以利于管理節(jié)能的進行。

為達到更好地完成能源監(jiān)測的目標，達成顯著的集成效果，以及方便維護，華晨汽車焊裝車間能源管理項目中所采用的電表、PLC和無線網絡設備等關鍵元器件均為臺達品牌工業(yè)自動化產品。其中，作為電能數據采集關鍵的電表采用臺達標準型多功能電表DPM-C520系列，該電表具備RS-485通訊接口并支持Modbus RTU/ASCII協(xié)議;具備LCD顯示屏，可同時顯示4行量測數據并支持中文操作顯示;抗電磁干擾能力強，符合IEC 61000相關測試標準，可測量2-31階諧波，支持三相電流、三相電壓、三相功率、三相功率因子、頻率、雙向電能(耗電/發(fā)電)、諧波(總諧波/各階諧波)和電壓/電流不平衡度等參數的測量。

此外，根據能源采集的需要，臺達也根據不同的能源采集監(jiān)測點搭建了可靠的無線網絡。該無線網絡系統(tǒng)具有十分人性化的網管軟件界面與封包的保護機制，且兼容于多種通信規(guī)范，網絡中所使用的全系列產品皆通過UL，CE與FCC等國際安規(guī)認證，具備良好的安全性能和通訊能力。例如：其中所應用的臺達無線路由器可在低溫至-409℃時開機，并能在高溫75℃時保持正常運轉，IEC國際電工規(guī)范在第3級與第4級，有良好的重工業(yè)電磁兼容性，具備高可靠性。

通過臺達配電系統(tǒng)的有效實施，該項目中的能源管理實現了客戶預期的效果。用戶可以實時對裝焊車間現場整體及各工作區(qū)能源使用情況進行數據監(jiān)控，通過對車間生產狀況的分析，未來可實現調節(jié)水氣能源供應量，達到節(jié)約能耗、平衡能源目的。同時，用戶還可通過企業(yè)內網顯示實時能源數據，車間維護人員可查看各種能耗報表、曲線與圖表等，系統(tǒng)可通過權限管理將數據發(fā)送至各個相關部門，為企業(yè)決策層提供科學的依據。

臺達作為“一站式”企業(yè)整體電氣自動化及信息化解決方案提供商，有著強大的項目實施管理能力和大型復雜項目的成功實施經驗，同時自身客戶導向、專業(yè)導向和行業(yè)導向的隊伍建設使得具備設計咨詢能力，專門針對項目管理的ERP系統(tǒng)及項目管理平臺則是項目有效成功實施的保障，正是基于大量的項目實例，尤其是很多大型項目上的成功實施經驗，讓用戶方對臺達有信心，最終成為華晨汽車焊裝車間能源管理項目的有力實施者。