我們并不敢說，信息化做得多好多好，就可以避免礦難的發(fā)生。畢竟，礦難形成的原因太過復雜，特殊行業(yè)、管理紕漏、惟利是圖的小煤窯等等。但如果信息化做得好一點，起碼在事故發(fā)生的時候，工人們可以跑得更早一些，或者救援人員可以更快找到他們。

　　最近牽動人心的事情莫過于山西王家?guī)X礦難，2010年以來，我國先后發(fā)生過神華駱駝山煤礦透水事故、山西王家?guī)X煤礦透水事故、河南伊川煤礦瓦斯爆炸事故等多起煤礦特大安全事故。

　　煤礦管理者對生命的漠視、安全員的疏忽、操作人員違章操作、井下人員違反安全規(guī)程等，都會直接或間接地造成煤礦安全事故，但是，我國大多數(shù)煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及設備存在的問題也不容忽視。

　　大部分煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控設備落后及老化

　　我國大規(guī)模安裝煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是在上世紀八九十年代，產(chǎn)品是我國自主研發(fā)的第一或第二代煤礦監(jiān)控設備。雖然已經(jīng)有部分國有大中型煤礦對這些設備進行了升級改造，安裝了新一代數(shù)字化的監(jiān)控系統(tǒng)，但是，大多數(shù)煤礦還在使用老式的設備和機器，因而，會出現(xiàn)安全生產(chǎn)的隱患，如果不定期、按時進行設備的檢查和維護就容易造成安全事故。

　　經(jīng)信息化改造的監(jiān)控系統(tǒng)和新一代數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)并不能很好地適應井下環(huán)境

　　我國不少煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的信息化、自動化改造，并沒有考慮到井下實際情況，雖然達到了大量數(shù)據(jù)采集、實時傳輸、處理和顯示等功能，但是，其設備本身也對井下環(huán)境有著嚴格要求。例如，煤礦工作面是煤礦生產(chǎn)的核心所在，也是環(huán)境最惡劣、人員和設備移動最頻繁、事故多發(fā)的場合。然而，煤礦信息化改造采用了有線的工業(yè)以太網(wǎng)作為核心，即工作面監(jiān)測監(jiān)控信號的傳輸采用有線方式，但由于工作面是一個不斷移動的工作環(huán)境，有線傳輸?shù)姆绞胶茈y適應這種不斷移動和變化的工作現(xiàn)場，各種因素造成傳輸電纜損壞和扯斷的現(xiàn)象時有發(fā)生。此外，煤礦工作面采空區(qū)的監(jiān)測更不可能通過有線傳輸?shù)姆绞竭M行。

　　煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)各自為政，沒有形成合力

　　我國的第一批KJ系列監(jiān)控系統(tǒng)由多家科研單位開發(fā)，20世紀90年代后期我國開發(fā)的新一代數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，也是由不同的企業(yè)和機構(gòu)獨立生產(chǎn)的。這些產(chǎn)品沒有統(tǒng)一的標準，沒有統(tǒng)一的接口，使系統(tǒng)無法統(tǒng)一使用，造成了監(jiān)測工程中的數(shù)據(jù)漏報、系統(tǒng)間無法正常通信等問題，導致了安全隱患的出現(xiàn)。

　　新的傳感器技術(shù)并沒有完全應用到井下檢測中

　　以瓦斯檢測為例，現(xiàn)有的煤礦瓦斯監(jiān)測裝置多采用電化學方式，這種方式對化學元件的要求非常高。一般電化學的元件的使用壽命只有幾十小時，需要經(jīng)常更換，才能保證監(jiān)測信息的正確性。一旦瓦斯巡檢員沒有定期更換，就容易產(chǎn)生安全隱患。