濟源鋼鐵公司高速線材車間為全連續式高速線材車間,設計速度為100m/s,設計產量為35萬t/年,原料為150mm×150mm×9000mm連鑄坯。產品尺寸為圓鋼?5.5~16mm；螺紋鋼?8~14mm。該生產線是我國自行設計、制造、調試的高速線材生產線,代表國內最高水平。

本系統控制范圍包括加熱爐區、粗軋區、中軋區、預精軋區、預水冷段、精軋區、水冷段、夾送輥吐絲機區。

一、系統結構

濟源高線基礎自動化控制系統采用以PLC為核心的三級網絡結構。PLC機型采用GEFanuc9070。HMI操作站采用CIMPLICITY人機接口系統。監控網采用通用以太網,連接PLC與各HMI操作站系統,用于傳輸人機接口(HMI)的監控操作信息,并可通過該網進行PLC編程監控。由PLC下掛的傳動級網絡采用ProrfiBusDP,連接各個直流傳動裝置和變頻器。現場總線采用GENUIS,用于連接分散I/O系統及PLC之間的通信。基礎自動化的所有控制功能集中在PLC內完成,各傳動裝置作為控制系統的執行機構按照PLC系統的指令控制軋機速度。全線通過配備三級自動化網絡,相互通信、資源共享、并行運算、形成集中管理分散控制的自動化系統。由于控制分散,可靠性增強,局部設備的故障不影響全局,而監控集中,則可使操作及管理人員掌握全局。

二、監控系統

1、HMI操作站

主操作人員與軋機控制系統交換信息的主要界面為CIMPLICITY人機接口系統,系統為全中文界面,彩色圖形畫面顯示。本系統選用三套CIMPLICITY人機接口計算機,一臺作為服務器,另兩臺作為客戶機。三套系統的界面完全相同,便于電氣人員的檢修與維護。在服務器上操作人員可完成如下所述的所有功能；在客戶機上操作人員可完成除“設定”外的所有功能,即僅可監視而無權操作和設定軋線系統。該系統主要功能劃分為以下幾大類:

(1)設定

通過軋制程序表進行軋線設定數據的編制、修改、存儲、檢索、下裝、上裝。在生產過程中通過部分操作畫面來修改那些需要經常修正的參數。

(2)監控

軋線工藝概況及軋線設備運行數據的顯示。利用棒形圖顯示整個主傳動電機的轉速和電流的百分比。利用數據表顯示各機架在軋制過程中的各種參數。
系統運行模式及控制功能的選擇及狀態顯示。
液壓站、潤滑站等輔助設施的運行狀態顯示。