如今，工業4.0在業界已經不是新奇的概念了，然而針對工業4.0的理解，仍然是形式多樣，層出不窮。最近在參加工業4.0研究院院長胡權的一次微信沙龍講座時，聽到他對于工業4.0的詮釋，有很多獨到的地方，在這里和讀者分享一下。

　　胡權首先提出了自己對工業4.0的定義，即三個關鍵詞：高度自動化、高度信息化和高度網絡化。

　　其中，自動化和信息化是2.0和3.0時代的主要內容，而高度網絡化是工業4.0的獨特的要素，也是下面要著重講的問題。

　　在4.0時代高度網絡化是如何實現的呢?因為其核心是CPS(信息物理融合系統)，所以由于傳感器技術的應用，形成了網絡制造，甚至是服務互聯網(IOS)。盡管美國最早提出了CPS，但是德國工業界的CPS體系卻是最符合未來制造業發展需求的，尤其是符合德國在嵌入式系統上的領先優勢。

　　在胡權看來，基于上述原因，德國工業4.0將CPS作為核心技術，有其深層次原因。這與美國提出的將工業互聯網融合到其工業4.0體系中是不同的理念，需要做一定的甄別。

　　在德國工業4.0的戰略中，包含兩條主線：分別是領先的供應商戰略和領先的市場戰略。前者就是要做最厲害的裝備制造業，例如西門子和Bosch這些高精尖設備供應商;后者一直被誤讀，實際上領先的市場戰略是針對德國的供應商市場而言，是要在德國形成一個供應商生態系統，以大型制造企業為龍頭，讓其他中小企業加入到這個生態系統中，從而讓德國本土設備制造生態系統形成合力。

　　胡權強調，德國的雙領先戰略的殺傷力很大，首先是建立了以德國制造企業為主的供應商生態系統，這樣才會有統一的標準、統一的接口、統一的管理和統一的戰略，進而為全球制造業提供真正的網絡制造(或智能制造)所需的解決方案。

　　中國大部分的企業無法實現這樣的目標，因為在企業邊界的系統，到了其他的企業，因為標準、管理方式不同，也就無法實現網絡制造，更無法達到所謂高度網絡化的制造水平。我們所看到的國內系統集成商的生意火爆，是因為中國企業的個體特征太明顯了。

　　胡權在談到德國工業4.0的核心內容時，指出其最為本質的三個問題——橫向集成、端到端集成和縱向集成。

　　德國工業4.0所涉及的橫向集成，是跨產業鏈的，橫向集成可以產生新工業價值生態，這是一個好事情，但是困難很大，諸如標準不同、價值分配不同意(涉及多條價值鏈)等都是矛盾;端到端集成是一個產業鏈的集成，包括蘋果和小米等公司，都是最佳實踐著。由于其主要是單條產業鏈的集成，目標就是為了實現更好的產品或體驗。因此起集成的邊界就是在產業鏈內部，因為交易成本會很低。這種集成一般是產業鏈的主導者來進行的，因為它需要分享核心資源及能力;縱向集成有時候會被業界與第二個集成混淆，國內通常會把縱向集成理解為產業鏈集成。實際上縱向集成是發生在企業邊界內的，是在車間內的集成，縱向集成主要內容是數字化工廠，或者智能工廠、智慧工廠(西門子的DF解決方案是代表)。

　　目前所謂提供工業4.0解決方案的大部分就是縱向集成，即提供PLM、MES和SCADA等系統的集成。

　　胡權強調，縱向集成是工業4.0的基礎，沒有數字化的工廠(車間)，就不會實現端到端或者橫向集成。當然，數字化工廠并不需要供應商自己去做，可以委托其他供應商來完成，自己在此基礎上做更高層的集成。可以說，這三種集成是有順序的，分別是從現在到未來、復雜到簡單、生態到企業。

　　胡權總結，德國的工業4.0是一個體系完備的概念，具有相應的技術基礎和商業模式，還有相應的管理理念，不能單獨解讀。不過，中國制造企業在理解德國工業4.0體系的基礎上，可以結合自己的實際情況，選擇恰當的戰略定位，設計恰當的商業模式，找到自己在工業4.0時代的位置。