從亞里士多德到“格式塔”理論家，無數偉大的頭腦都曾思考過“整體大于部分之和”這一被稱作“協同效應”的概念。而這一效應的發生源自正確的結合。Uniloy的吹塑成型機UMS 16H.S的誕生即證明：正確的結合是其成功的秘訣，伴隨成功而來的是成本的顯著降低。

　　用于生產塑料桶的新型吹塑成型機UMS 16H.S是由Uniloy Milacron集團德國分公司設計和生產的。相比同類機器及其前代產品，該機可減少超過20%的能耗，在最小報廢率下縮短生產時間約20%，同時靈活性大大增加，從而顯著提高了生產效率。而這些改進是由貝加萊的現代技術結合Uniloy的革新理念共同實現的。

　　專注于操作

　　貝加萊操作單元被安裝在該機器的鉸接式旋轉臂上。該操作單元不僅設計合理，而且擁有多種規格可供選擇。大尺寸的觸摸屏顯示器是一個優化單元，通過清晰的鍵盤設置，可使操作員在任何時間都能對機器進行完全的控制。此外，背光鍵可以確保對機器狀態提供即時信息。隱藏于按鈕蓋下面的模塊系統，則可以輕松地為用戶鍵區提供更緊湊的安排。貝加萊這一操作單元體現了其“始終關注用戶要求和機器操作對用戶友好”的理念。

    Uniloy的工程師在設計機器時，優先考慮機器的可操作性，首先體現為機器構造的高度透明。這不僅使操作人員能很方便地觀察到制品，并且能夠始終密切關注生產的整個過程，只需一眼便能“了如指掌”，在生產中，塑料桶制品是在完全監控的狀態下從吹模中快速取出以備下一步使用的。同時，整個過程幾乎沒有一點聲響。

　　除了上述良好的直觀印象，Uniloy的工程師還通過一些創新技術的組合，使該機器可在一個生產周期中減少約20%的時間。這種快捷源于采用了貝加萊ACOPOS系列的智能、高性能伺服驅動器作為該成型機的電力驅動。ACOPOS系列的使用為該機提供了一個強有力的幾乎免維護的驅動選項。除結束動作外，該機的主驅動軸都由貝加萊的電力構件驅動，而取代了傳統上使用的液壓構件驅動。電力驅動器不僅提高了機器的運行速度，而且還具有更高的能效。

　　“我們確信，這將有助于降低用戶的成本，使用戶能夠在驅動選項中選擇自己所需要的。”Uniloy Milacron德國公司總監Volker Buntrock說道，“驅動硬件由模塊化軟件封裝，這樣，無論安裝液壓、氣壓還是電力驅動器，對于機器操作員來說都沒有什么區別。”

　　通過連接機器模塊減少錯誤率

　　新的機器冷卻理念同樣有助于縮短生產時間。除了具有良好的模具冷卻，兩個后冷卻裝置的設計，確保了在塑料桶產品的關鍵部位（如肩部、把手和底部）可以更快地散熱。這些措施也促使了機器產能的增加，達到每小時成型180個桶。

　　與類似的機器相比，該成型機的另一顯著特點是，不會有廢棄物料隨意污染機器內部。這是由于機器在成型把手和桶蓋的開口時，清除系統會自動分離所產生的殘留物。此外，下游檢測裝置可以對塑料桶制品的不滲透性和重量進行測試。由于該檢測裝置與機器的控制器相連，必要時可通過調節擠塑模頭來控制塑料的擠出量，以使生產損失進一步減小。得益于清除系統和下游檢測裝置，使該機的廢品率得到了最大程度的控制。

　　其中，擁有遠程I/O系統的貝加萊X20上的一個CPU被用作該成型機的控制器。ACOPOS驅動器也通過POWERLINK實時高速通信總線連接到該控制器上。同時，Uniloy還使用X20的I/O系統模塊來處理I/O點。而在單個機器的模塊上，眾多遠程站通過高速的X2X線路連接成網絡。此外，一臺貝加萊APC620系列的工業PC被用來處理這些數據，并運行可視化軟件。

    Uniloy電工部門主管Norbert Nimpsch共同參與研發了基于貝加萊技術的機器控制器，他評價說：“基于貝加萊龐大的硬件和軟件包，以及與貝加萊高素質的工程師的緊密合作，Uniloy建立了一個讓用戶和生產商都滿意的解決方案——它包括了所有關鍵方面，如安全性、實用性、耐久性和經濟性。”