上個世紀，印染設備制造企業多以生產連續式設備為主；20世紀90年代印染行業提出了小批量、多品種的印染生產模式，設備制造業開始注重間歇式和半連續式印染設備的發展，一些低浴比、低能耗的設備也相繼問世。由于這種生產方式可以滿足個性化的市場需求，因此間歇式設備具有一定的存在空間。有關人士估計通過連續方式加工的棉、滌棉印染布的產量約占印染布總產量的80%。在可以預見的將來，我國紡織印染產品以中低檔產品為主的局面還將維持，連續式印染設備仍將是未來印染業的主角。

　　據國家環保總局統計，我國印染企業單位產品的資源消耗量高出發達國家數倍，如先進國家噸纖維印染用水量約100噸，而我國一般為300噸～400噸，大量有毒有害物質排入河流、湖泊，給水體造成污染。高能耗、高水耗和高排放是印染生產急需解決的問題。《紡織工業調整和振興規劃》中要求印染行業重點解決能耗和水耗高、環境污染嚴重的問題，企業單位增加值能耗要降低10%以上，中水回用率要達到35%以上。印染設備要求加強高效、連續、短流程等節能減排染整設備和能源、資源回收利用技術的研發和應用，提高生產自動控制水平，未來我國印染業和印染機械工業的發展必將圍繞節能減排展開，國產連續式印染設備要在保證和提高紡織品加工質量的基礎上努力減少資源消耗。

　　挖掘潛能 改進與研發并舉

　　經過多年的發展，國產連續式印染設備流程已經定型，可以滿足國內大多數印染工藝的要求。雖然“短流程”已經熱議多年，但從連續印染全過程講，流程至今沒有明顯縮短，這是因為印染工藝決定了設備流程，在工藝不變的情況下設備流程不會有實質性的改進。為達到節能減排的目的，在印染機械上目前可采取的比較現實的做法是挖掘傳統生產流程節能、節水、減排的潛力，機臺要配備廢水、廢氣的余熱回收再利用系統，水要盡可能經過濾后循環利用，減少新鮮水的取水量；應用在線檢測與控制技術，規范、優化印染工藝，減少廢水排放量和濃度。此外，設備制造企業要與化學品制造商、印染企業聯合研究真正減少生產環節的“短流程”設備，才能最終有效解決印染生產高耗能與高耗水的問題。

　　印染前處理工序用水量約占印染全過程的60%，前處理設備可以通過改進單元機達到有效提高生產效率和降低能耗與水耗的目的，如水洗槽加裝噴淋、振蕩、超聲波等部件提高水洗效率，蒸箱改進封口以減少熱損失等；還可以配備高溫廢水的回收回用系統，提高水、熱的利用率。圓網和平網印花設備的烘房和蒸化機能耗較高，可以通過增加監控來提高熱能利用率；后整理拉幅定形機是能耗大戶，其熱效率只有18%～26%，配備監控系統監控包括回潮率、烘房濕度、布面溫度等參數，防止過度烘燥和不必要的廢氣排放。

　　結合國情 提升自動化水平

　　除改造傳統流程的機械構造外，用高新技術改造傳統印染設備也是有效的方法，即通過提高印染設備的自動化水平、配備在線檢測與控制系統工藝參數以達到提高紡織品加工質量、優化生產流程、提高資源利用率的目的。近年來，我國在這方面也取得了明顯的進展。從前處理到后整理的連續印染流程中很多節點已經可以應用國產技術：國產印染設備速度可閉環控制，實現高精度同步傳動和溫度、濕度、濃度、液位、張力、容布量、PH值、回潮率和門幅等參數的在線檢測與控制，由這些模塊組成的單機臺在線檢測與控制系統已經形成，既可用于新設備配套也可用于老機改造。如熱定型機在線檢測及能耗控制系統，集成了布面溫度在線檢測、烘房空氣濕度檢測與控制及織物回潮率在線檢測等模塊，可進行綜合檢測與控制，減少過度烘燥和廢氣排放造成的能源浪費。

　　對于印染企業來說，節能減排既可以降低生產成本，還可以排除人為影響印染質量的因素。通過對傳統流程進行改造、挖潛和在印染生產線上應用高技術的自動監控系統是有效的和現實的，未來國產連續印染設備將會有一個新的面貌。