發布日期：2022-07-14 點擊率：75
作者：付小江 Frost & Sullivan 高級咨詢顧問
企業的運營系統的競爭力是企業綜合競爭力的重要組成，進行運營系統的評估，并能根據評估的結果實施有針對性的改善是企業邁向卓越運營的必由之路。
進行運營能力評審系統可以應用于以下領域：
企業內部或企業集團子公司的運營競爭力的改善管理
企業或是風險投資等進行合并，收購前的運營競爭力價值評估
企業運營競爭力的定位管理，明確自身和行業的領導者之間的差距
如果要實現以上的運營評估系統的要求，該系統應滿足下面的一些特征：
使用的評估模型可以覆蓋供應鏈和制造能力，融合了先進的理念和實踐
使公司供應鏈和制造能力與中長期的商業目標相匹配
評估系統可以量化，減少人為的干擾，可以協助企業運用最佳實踐標桿來啟動內部流程的改善項目
評估系統注重平衡，對企業的優勢和弱點的定量化評估，可以進行行業性、全球性的定位
評估系統可以實現價值估算
運營系統的診斷模型的趨勢是量化、多維度和分級管理，這個趨勢也可以在ISO9004:2009的草案中可見一斑。目前針對運營系統的診斷系統目前主要有兩種，工廠速評法和卓越制造評估模型：
1．工廠速評法是美國密西根商校的E. Regene Goodson教授創立的“工廠速評法”已經從1998年至今用于155家企業的評估，總計形成了超過850份工廠速評報告。目前在一些美國公司如霍尼韋爾、安利、柯達、國際電報電話、英格索蘭等公司得到應用。
“工廠速評法”的核心是給工廠參觀小組提供兩個評估工具——“工廠快速評分表”和“工廠速評問卷”。前者采用了11個分類來評估工廠的精益程度，后者則包括了20個相關的是非題，來確定工廠在這11個分類中是否采用了最佳方法。參觀結束后，小組成員需要將自己觀察的結果填入兩張表格。事實上，還有許多可量化因素能夠用來評估工廠在“工廠快速評分表”中11個分類上的表現。
工廠速評問卷：本問卷中的“是”的數量標志著工廠的精益程度：“是”的數量越多，則工廠的精益程度越高。只有當工廠明顯遵循了該問題隱含的原則時，才能回答“是”。如有任何疑問，則回答“否”。
工廠快速評分表
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序號 |
范疇 |
相關聯的問題 |
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1 |
客戶滿意 |
1，2，20 |
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2 |
安全、環境、整潔與秩序 |
3-5，20 |
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3 |
直觀管理系統 |
2，4，6-10，20 |
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4 |
生產計劃系統 |
11，20 |
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5 |
空間使用、物料與生產線流動 |
7，12，13，20 |
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6 |
庫存與在制品水平 |
7，11，20 |
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7 |
團隊合作和激勵 |
6，9，14，15，20 |
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8 |
工具設備狀況及維護 |
16，20 |
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9 |
復雜性與不確定管理 |
8，17，20 |
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10 |
供應鏈整合 |
18，20 |
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11 |
質量至上 |
15，17，19，20 |
工廠快速問卷
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序號 |
評估點 |
是/否 |
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1 |
參觀者是否受到歡迎，并得到有關工廠布局、員工、客戶與產品等方面的信息？ |
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2 |
客戶滿意度與產品質量方面的得分有沒有張榜公布？ |
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3 |
設施是否安全、清潔、有序，并且光線充足？空氣質量是否好？噪音是否低？ |
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4 |
直觀標志系統是否明確指示庫存、工具、流程和物流方向？ |
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5 |
所有東西是否都各有所位，并且各就其位？ |
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6 |
最新的營運目標與相應的績效評估標準有沒有醒目地張榜公布？ |
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7 |
生產物料是否沿生產線放置，而不是在幾個庫存區分隔儲藏？ |
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8 |
工作區是否可以看見工作指令與產品質量規格？ |
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9 |
所有小組是否都能看到有關產出、質量、安全與“攻關”成果的最新圖表？ |
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10 |
營運現狀是否可以通過中央控制室、進度板或電腦屏幕一目了然？ |
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11 |
生產線安排是否按照一個統一的“進展程序”？每一工段的庫存水平是否恰當？ |
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12 |
物料是否只需移動一次，移動的距離是否最短？移動時物料有沒有置于恰當的運輸箱中以提高移動效率？ |
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13 |
工廠布局是否保證產品流動持續順暢，而不是一個個車間塊狀分隔？ |
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14 |
工作小組是否受過培訓、得到授權、并參與“攻關”和日常工作改進？ |
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15 |
員工是否致力于持續改進？ |
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16 |
預防性設備保養及日常工具流程改進的具體時間有否張榜公布？ |
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17 |
啟動新產品時，是否制定了有效的項目管理流程和具體的成本、時間目標？ |
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18 |
供應商認證程序（包括質量、交貨與成本衡量標準）有否張榜公布？ |
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19 |
產品關鍵性能是否明確？是否采用了自動故障防護措施防止瑕疵蔓延？ |
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20 |
你是否會購買該工廠的產品？ |
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工廠速評法的特點是可以在較快的時間內對工廠的精益生產的實施狀態作出評估，但同時由于其量化體系并不完整，主觀打分的成分較多，所以其最終評分的標準差與平均分的比值的均值約20%。
2．卓越制造評估模型
卓越制造評估模型是由Frost & Sullivan的歐洲公司創立于2004年，并同年運用于對印度的制造企業的評估，后擴展到馬來西亞等國。先后有300家左右的企業運用了該系統進行評估。同樣有很多印度企業如塔塔集團的眾多子集團、米塔爾鋼鐵、雷諾汽車、康明斯、惠普、飛利浦、道康寧和漢高等企業。這其中也有一些企業將該評估系統作為自身運營體系改進效果的參照坐標，每半年或是每年進行自我評估，以確定運營改善推進的平衡性和有效性。
其主要特點是融合了很多成熟的國際標準、卓越績效模型和精益生產的核心理念，對企業制造競爭力進行量化評估，從而幫助企業了解和定位自身的運營競爭力。
該評估模型是基于卓越制造系統的12個量化要素，各100分，最大總分為1200分進行評審。每個要素的分值的計算都是基于工廠在240個績效評估點的實際表現，這240個績效評估點的每個點將會根據工廠的現有業績獲得相應比例的分值。客觀性和定量化的評估方法可以保證評估結果的精準，這樣可以確保經過培訓認證過的評審員可以無偏差的來確保評估結果的一致性，以及不同時期的評估結果的可比較性。
通過評分結果，企業也可以認識自己在世界級卓越制造領域所處的位置等級，幫助企業定位。
評審結果的應用指南
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工廠評審 |
評審結果的應用指南 |
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981 - 1200 分 |
精益組織. 能夠系統的關注于識別和消除不增值的活動。系統性的維持已取得的精益狀態。聚焦于持續改善。 |
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766 - 980 分 |
組織中正進行著令人興奮和普遍的活動，消除浪費的項目已經能夠顯著的展開。聚焦于績效的穩定和可靠。 |
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546 - 765 分 |
一個可以取得精益狀態的好的開始。 有一些想法存在，但并不系統，非常依賴于個人的行為。 |
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少于 545 分 |
在成為精益組織的路途中沒有明顯進展。 仍有很長的路要走而且企業的績效表現會很不穩定。 |
卓越制造模型的評估對IT的卓越運用也是非常關注，根據IT系統的運用對運營績效的提升進行評估，幫助企業識別和確定在IT部署戰略上的機會和應采取的措施以及其優先級別。此外還包括自動化的卓越實踐以及供應鏈管理的卓越實踐的評估和識別。
Frost & Sullivan公司簡介
全球增長咨詢公司Frost & Sullivan公司是一家國際著名的市場研究、出版和培訓公司，1961年成立于紐約，總部位于美國加州硅谷的心臟圣何塞市，以自己獨創的“市場工程體系”服務于大量世界頂尖的高科技公司。Frost & Sullivan每年完成大量單客戶市場及策略咨詢項目并出版50多個行業領域的上千份報告。40多年來，Frost & Sullivan已經為世界50多個國家和地區的公司提供了可靠的市場及戰略咨詢訊服務。其高質量的服務已為自己在300多個關鍵工業領域內贏得了世界性的聲譽。
Frost & Sullivan現有員工1,700余人，已在全球40多個國家和地區設立了分公司或辦公室，亞太辦公室包括：北京、上海、東京、孟買、新德里、新加坡、吉隆坡、悉尼、馬尼拉、漢城。全球研究機構依然在不斷擴展之中。
Frost & Sullivan公司對 300多個細分行業領域進行追蹤、分析和預測，每年出版多達 500 份市場研究報告。這些報告對激發業者新思想、協助企業規劃、支持投資分析，及為企業的戰略決策提供了必不可少的數據和資料。
Frost & Sullivan擁有遍布六大洲的30多個辦事處，在與全球1,000強企業、新興企業和投資界合作方面，擁有超過48年的經驗。
