NUM的True 3D軟件是最先商業化的CNC數控軟件模擬工具之一，包括工件模擬和碰撞監視等功能。它允許機床用戶建立機床模型并優化整個加工過程，以獲取巨大的收益，包括提高機床生產率，降低刀具損耗及加速項目進度等。

        近年來PC處理器性能的巨大提高，使得不僅如銑床車床這類簡單機床可實現高精度模擬，而且更復雜的應用如多軸加工中心及刀具磨床的模擬也成為可能。模擬器把刀具，機床的運動特性和工件毛坯如3D格式加以形象化。當刀具根據CNC程序沿著加工軌跡進行運動時，工件毛坯的材料被不斷地剔除。同時相同的量也從工件毛坯中不斷被剔除。由于刀具和工件之間產生的極其復雜的插補運動——例如在一臺五軸CNC機床中一般有3個直線軸和2個旋轉軸參與插補——更高的精度意味著更復雜的運算。

        3D模擬器計算機床加工的整個過程鏈，從ISO標準CNC程序代碼和其CNC的處理，到加工執行。因此，碰撞也會被檢測，以避免對機床的昂貴損害。碰撞監測系統會檢測刀具和工件的沖突，同時也包括其他機床組件，如電機外殼和傳感器等。

        模擬器包括一個磨損分析模塊，用于計算在加工循環的每一個點上的材料削除率（mm3/s），以及刀具表面的特殊材料磨損率（mm3/second/mm）。刀具表面上特殊材料磨損率的彩色動畫顯示，讓編程者對當前機床是否正處于最佳切削速率一目了然——將是否達到刀具的最佳效能以色彩濃度的百分比表現出來。這就幫助用戶達到在最小刀具磨損下的最佳加工時間。

        NUM的3D模擬器還有一個非常有用的操作模式。即當機床正在進行加工的同時，可以實時地以CNC數控系統的坐標軸實際位置來同步模擬虛擬的3D動畫。這就使得編程者和操作者可以跟蹤加工過程——各種細節，任何角度。這個功能非常有用的，例如由于使用冷卻液，無法看清在機床的實際加工區域正在發生什么。加工循環模擬所需要的機床基本的3D模型通常需要被引入或建立，一般需要幾個工作小時即可。

        新的軟件幫助了NUM專注于對中小型OEM的支持，及其目標機床市場包括刀具磨床，齒輪加工，木材加工，高速加工，組合機床及特種機床等。軟件補充于全系列的CNC以供機床廠家選擇，產品包括高級CNC核心，工業PC面板前端帶軟件PLC功能，MMI面板，I/O模塊，伺服驅動，以及各種伺服和主軸電機等。NUM產品涵蓋了整個運動軸的各個環節，以確保從速度到精度的無與倫比的性能。