煉油廠由于龐大的設備裝置和化學加工的特點（易燃易爆，高溫高壓，以及多種危害性化學品的使用及合成），面臨著政府越來越嚴格的監管要求。為了確保安全生產，必須安排大量的人員，對設備進行更詳細地日常巡檢和點檢，這勢必需要更多的人手。

    然而，在市場競爭的環境下，企業的盈利目標使得組織機構變得越來越精簡，人手往往捉襟見肘。加上生產設備日趨復雜和大型化，對現場員工的初期培訓以及持續培訓的要求更繁多，即便企業投入了大量的培訓費用，然而，人為的錯誤還時有發生，從而對安全生產帶來潛在的威脅。

    為了解決以上矛盾，煉油廠希望通過新的移動作業信息技術和必要的現場PDA設備，減少現場作業錯誤、提高現場作業效率，確保設備的安全高效運行。

Lyondell Citgo Refinery煉油廠的選擇

      煉油廠經過細致考察，最終選擇了來自Wonderware 公司的“IntelaTrac?移動系統與決策支持系統”，因為：
-事實證明該產品可以在3-6個月后，就可收回所有投入，成功案例非常突出
-IntelaTrac?是商業化的軟件，并持續發展，使得現在和未來的需求均可以得到滿足
-產品非常靈活，可用于任何現場作業領域。
-IntelaTrac?可與多個后端系統（EAM、歷史數據庫系統）及點檢設備（測溫、測振、位移等測試儀器）、RFID 技術相集成。
-與Aspen的IP21實時數據庫和SAP的PM企業資產管理軟件，實現完美集成。

IntelaTrac?的實施收益：

- 確保現場的巡檢任務按時按質完成，符合政府和行業符合性審核的要求
- 提高機械電力儀表等各專業的現場作業效率，從而提高生產力
- 發現設備前期故障，并及時采取維護活動，從而降低緊急搶修帶來的昂貴維護成本,例如：直接使每張維護工單的成本降低30%， 使泵的MTBF（平均故障間隔時間）從22個月延長至42個月
- 總結并利用最佳操作規程，為員工作業現場提供實時指導
- 記錄設備運行狀態，促進以可靠性為中心的維護分析

     IntelaTrac?改善了許多現場作業的方式，不僅簡化了現場數據收集和報告的工作流程，更重要的是:當現場出現問題時，系統可以在移動終端PDA 上,提示應該采取那些措施,使得工人做出合理的現場操作。這項新技術,從本質上增強了安全生產管理的能力，并成功地應用在以下業務領域 ：
o 運行巡檢
o 設備點檢o HSE (安全和環保)巡檢o 設備狀態檢測
o 電子化的交接班記錄o 資產跟蹤o 安全檢查
...
      現在的每天、每一班次，工廠里成百上千的人員都深切地體會到IntelaTrac?的功效，包括生產人員、維修技師、儀表和電氣技師、HSE人員、主管人員、設備可靠性工程師、IT工作人員等。

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