應對汽車制造業生產效率的挑戰

　　汽車制造商在不斷變化的全球市場中面臨著比以往更加激烈的競爭，產品的生命周期更短，消費者的喜好也在迅速變化。為了有效進行競爭，它們需要改變目前的生產制造和供應鏈運作方式以提高成本效益，并實現以需求為驅動的轉型。這其中的關鍵是要做到及時有效地使用信息。真正以需求為驅動的制造企業需要基于實時信息作出生產和計劃決策。日趨嚴格的針對制造業的法律法規同樣要求制造商具有提供詳細的零部件全生命周期可跟蹤性報告的能力。

　　信息的自由流動可大大提高運營效率。企業必須持續提高工廠產能、降低成本、減少浪費，并不斷優化日趨復雜的全球供應鏈以提高生產效率。卓越的生產力需要將來自眾多供應商、來自眾多系統和設備類型（包括無線設備）的信息完美的整合在一起。將這些原始數據轉換為有用的信息可能很難。它需要一種在整個企業范圍內加強協作并確保實時信息在制造過程的每一個環節（從工廠到企業以及涉及眾多合作伙伴的整個供應鏈）安全共享的企
業環境。

現有系統的運行狀況

　　當今多數汽車企業并不具備促進信息有效共享的環境。雖然制造商已經對 ERP 系統和專用應用程序進行了相當大的投資，但是來自制造環境的生產數據通常仍舊未能與企業應用程序直接關聯，從而導致向管理層和供應鏈合作伙伴提供了不完整的且滯后的報告。

　　多數汽車公司的制造系統和企業系統是在過去很長一段時間內由不同的部門建立起來的，而且采用了多個廠商的技術，因此它們通常無法順暢地協同工作。正因為如此，IT 預算的很大一部分花在了對既有系統的支持維護以及對多個系統的協調上，而不是用來實施任何創新計劃。現在看來，從頭開始實施全新計劃也并非是可行的。

　　為了應對挑戰，制造商必須能夠將現有系統與新系統整合在一起，從而拓展原有投資的價值，并轉變業務流程以優化資源的利用。

　　與供應鏈合作伙伴展開協作會使本已復雜的局面更加復雜。一家制造商往往需要和其供應鏈上多達數十家的合作伙伴進行信息溝通，并且滿足每家合作伙伴對信息的獨特需求，以及其對披露敏感信息的管理要求，其復雜性可想而知。

　　現有的典型企業環境為轉型設置了極大的障礙，但是為了保持競爭力，生產制造商必須進行變革，并且這種變革必須在不阻礙公司達到其生產績效目標的前提下進行。

思科、IBM 和羅克韋爾自動化：整合制造業生產效率

　　應對這些挑戰的解決方案已經問世。得益于思科、IBM 和羅克韋爾自動化的合作，汽車制造商及其供應鏈上的合作伙伴現在可以利用一套完整的整合型制造業解決方案來提高生產效率, 實現在各業務系統、生產車間和供應鏈之間的數據共享，并使得根據這些實時信息做出最優決策變成現實。

　　采用開放標準為汽車制造商提供了前所未有的機遇，使他們終得以實施更具競爭力的生產制造模式。由于通用標準被廣泛采用，（如安全性和無線協議）以及對工廠和供應鏈的聯網和對應用程序的成功整合，將信息孤島安全地連接起來正在變得愈加可行。

　　這套多廠商解決方案正是建立在這種行業開放標準之上的，是以協作和領導力為核心的戰略聯盟的產物。它結合了各家公司的重要優勢產品和方案：羅克韋爾自動化的工廠級控制和制造執行解決方案；IBM 的業務流程咨詢、系統集成、平臺和中間件；思科的安全網絡基礎設施、高級無線技術和統一通信解決方案。這種強強結合打造出了一個強大的解決方案，使得汽車制造商能夠實施一種實時的企業級方案來實現一流的生產控制、深入的可見性
以及安全協作。

　　這套經過反復實踐檢驗的最佳解決方案使得在各工廠之間對該方案的復制變得容易可行，這樣，參與到制造商環境中來的所有相關單位和供應商就能夠有效地進行信息溝通。由此產生的累積效益就是生產周期的方方面面都得到了改進，制造商和供應商從而能夠以比以往更低的成本和更快的速度將正確的優質車輛或零件交付到正確的地方。

　　該方案由幾個緊密連接的部分構成。每個部分都是根據客戶的需求和要求量身定制的，以實現實施效果的最優化。

　　端到端的業務咨詢和系統集成：IBM提供其領先的汽車行業供應鏈業務咨詢和解決方案集成服務，推動從頭到尾的業務流程轉型、解決方案設計和系統集成。

　　更優的生產控制和生產實時信息的可見性：羅克韋爾自動化信息驅動的Integrated ArchitectureTM（ 集成架構）與 FactoryTalk? 生產管理軟件套件連接，極大地簡化了對生產過程的實時控制和對車間數據的收集過程。

　　與 IBM WebSphere? 中間件和 Lotus?門戶網站應用程序的集成將整個工廠的生產經營數據與企業業務系統結合起來，從而增強了管理的可見性和決策能力。而后，利用思科 IP 支持的網絡基礎設施，通過供應商門戶系統自動實時地將正確的信息分發給企業和供應鏈的正確成員。通過結合思科、IBM 和羅克韋爾自動化的優勢功能，這套解決方案將數據孤島整合在一起，實現了制造商與企業用戶和合作伙伴的數據共享，從而提高資產利用率，縮短了產品的上市時間。

　　統一通信功能：通過思科和 IBM 聯合開發的統一通信解決方案，制造商可利用標準的 IP 框架，通過短信、警報、自定義電話顯示、會議甚至視頻來增強應用程序，從而促進制造流程中各個環節的協作。

　　工廠到企業到供應鏈的安全性：該解決方案實現了對復雜信息安全性的自動化管理，并且可以隨時擴展以容納更多的供應商及合作伙伴，并支持他們在信息安全管理過程中所扮演的不同角色。羅克韋爾自動化軟件安全地管理應用程序內部的數據，并將生產資產與企業級信息連接起來。IBM 利用其在企業安全方面的專業經驗，將其安全軟件與思科網絡和羅克韋爾自動化應用程序進行整合，確保將正確的數據傳遞給正確的人，并且只傳遞給此人。同時，思科的網絡安全產品與企業信息的整體安全緊密結合，為數據在從工廠到企業以及在整個供應鏈上的傳輸提供保護。

　　無線網絡的靈活性：無線網絡為工廠提供了極大的靈活性，使其能夠快速進行生產線的重新配置，不需要對基礎設施進行既費時又影響生產且成本高昂的變動。在整個供應鏈中使用無線設備可加速對準確數據的獲取并降低成本。思科基于標準的高級無線功能將企業網絡延伸到了生產車間，從而使無線設備的優勢安全地融入制造和供應鏈的運作之中。

如何奏效

　　思科、IBM 和羅克韋爾自動化的整合型制造業生產效率解決方案將幫助汽車制造商實現向以需求為驅動的生產模式的轉型，同時降低成本并提高質量。下面是兩個例子：

轉變質量管理

　　由于汽車本身變得越來越復雜，同時供應商在推動產品創新方面也擔當著越來越重要的角色，質量管理也隨之變得更加具有挑戰性。在目前的環境中，必須對一臺車輛的所有零部件進行跟蹤和報告。即使是細微的容差變化都可能引起質量問題，最終導致保修成本的大幅增加。

　　在此背景下，至關重要的一點就是能夠實時捕獲生產數據，并將生產數據轉換為有用的信息，據此自動調整生產計劃。然后，必須將這些信息有效地傳遞給管理人員和供應商以制定下一步決策方案。汽車制造商需要在工廠生產的各個環節中對汽車零部件進行實時跟蹤，還要能夠將跟蹤數據與及時的質量監控分析結合起來。這樣，制造商就能獲得對質量問題的早期預警，診斷問題的根源并盡快解決問題。

　　羅克韋爾自動化的 Integrated Architecture（集成架構）和 FactoryTalk生產管理和績效套件軟件以“根據訂
單進行生產”為基礎執行“零差錯”生產制造，同時從生產設備和工廠系統中收集生產和裝配數據。該套件可以跟蹤供應商零部件數據，實現對整個生產流程的跟蹤，使生產制造商在保證遵守了法規要求的同時，又能對車輛的每一個零部件都了如指掌。

　　思科 Ethernet to the Factory (ETTF) 將生產網絡與企業的其他部分安全地連接起來，在利用強大的 IP 網絡安全性的同時，引入了無線連接和統一通信這樣的企業級功能。

通過 IBM Maximo? 軟件整合在工廠車間收集的設備維護數據，制造商可以檢測到設備性能的下降，并在性能嚴重惡化之前采取措施，從而避免質量問題并防止工廠停工。

　　通過利用思科的 IP 網絡基礎設施將生產信息整合到企業系統中，以及對生產過程信息流的管理, IBM 幫助制造商實現了數據在整個企業和供應鏈中的共享。使用 IBM 提供的分析工具可以對生產數據進行評估，從而檢測潛在的質量問題，并確定應將哪些數據發送回工廠中的羅克韋爾自動化生產控制系統，將哪些數據發送給企業，以及將哪些數據分發到供應鏈上的各個環節。一旦檢測到質量問題，可以立即與供應商安全地共享這一信息，并且可以展開協作以確保采取糾正措施。

　　IBM 和思科聯合開發的統一通信解決方案支持實時協作以求盡快解決質量問題。例如，如果在生產線中檢測到問題，可以使用廠區的無線 IP 電話來尋找解決問題所需的人員。利用 Cisco Unified Presence，相關人員（例如主管生產制造的負責人、重要的供應商、產品設計人員等等）的忙閑狀態一目了然。只需輕點幾下鼠標，就可以通知這些人員參加會議，或者通過電子郵件、電話或即時消息提醒他們，向他們提供評估問題和采取糾正措施所需的信息。

　　安全措施無處不在。羅克韋爾自動化的內部應用程序安全性通過 IBM Tivoli?的訪問管理和授權功能實現數據共享，之后數據將通過思科的安全網絡進行傳輸，從而確保安全性遍及整個合作伙伴生態系統以及各種的設備類型（包括無線設備）。IBM- 思科的設備管理系統只允許符合既定安全策略的設備訪問網絡。同樣，思科 ETTF 網絡安全體系結構將生產網絡與企業網絡分離開來，從而限制大多數企業用戶的訪問。能夠安全地將無線設備納入既有網絡意味著可以自動捕獲信息，而無需進行容易出錯的數據鍵入操作，這樣完好無損的數據就可以被送到需要它們的地方。

　　該解決方案實現了卓越的數據集成、報告和存儲功能。生產數據可以與保修/ 召回系統之類的企業質量解決方案進行集成。通信日志由 IBM 工具和思科網絡報告功能自動維護，從而跟蹤誰在何時收到了哪些信息。

跨越整個企業和供應鏈的實時庫存監控

　　使用類似的流程實時捕獲、分析以及安全地交流信息，思科、IBM 和羅克韋爾自動化提供的制造業生產效率解決方案還實現了對整個供應鏈和制造流程中的庫存監控。對庫存信息及時準確的把握將使工廠保持高產能和低成本的運行狀態。利用有關訂單要求、工廠產能以及供應商生產進度的實時企業信息，制造商可以根據準確的供應商庫存計劃，本著最優化利用生產資源的原則來做出預測并制定生產計劃。借助無線設備，生產制造商可以根據生產進度的要求對車間庫存進行監控，并且可以在產品裝運過程中的每個階段跟蹤備件庫存。

　　在車輛的生產過程中，來自工廠系統的庫存數據將與 ERP 系統共享，并通報給供應商。如此一來，各供應商無論大小都可以隨時訪問最新信息，據此調度庫存的備給以滿足工廠需求，并確保按正確的順序對零部件進行裝運，從而保證工廠持續的高產出。

　　通過應用程序的深度集成，IBM 和思科統一通信解決方案可與 ERP 系統連接。這樣，當生產線上的某種零部件發生短缺時，系統會將一條自動生成的消息發送給相關人員以示提醒。通過預先設置好的規則，可以在非工作時間將這樣的消息發送到相關人員的家庭電話或手機上，或發送給指定的值班人員。在主管人員的 IP 電話上,甚至可以顯示最新的庫存和生產信息。

　　安全、實時的通信可確保將生產計劃和生產狀態的任何變動即時傳達到工廠、企業和供應鏈各個環節中的每一個人，這樣他們就能快速做出反應。

總結

　　思科、IBM 和羅克韋爾自動化聯袂提供的整合型制造業生產效率解決方案的基石是這三家行業領袖歷經多年積累的精深的行業知識、經過證明的產品集成經驗以及最佳實踐做法。對實時生產信息的訪問提高了生產的透明度和響應速度，有利于實現以需求為驅動的生產和供應鏈運營模式。由此，制造商可以更迅速地診斷并解決質量問題，同時減少材料浪費。

　　及時的溝通有助于供應商在恰當的時間和場合生產并提供恰當的庫存，避免出現影響工廠產能的斷貨事件。更好的數據采集還有助于制造商遵守有關零部件全周期歷史記錄和可跟蹤性的相關法規，并增強保修跟蹤能力。這一卓越的整合型方案還實現了遍及整個合作伙伴生態系統和多種設備類型（包括無線設備）的企業安全性。

　　如何實施這套整合型的提高制造業生產效率的解決方案是一個關鍵問題。當今的汽車行業運作是全球性的，制造商需要強大的領導力在全球范圍執行和部署可擴展的、基于標準的并且可以在各個工廠輕松復制的解決方案。要想成功地做到這一點，制造商需要具有跨越公司和供應鏈邊界的執行能力，并且需要與能夠提供這種解決方案的合作伙伴攜手合作。

　　思科、IBM 和羅克韋爾自動化有著長期合作的歷史，并且有著在全球交付整合型解決方案的成功記錄，這一切將使客戶從只面對單一的聯系點中受益，協調三家專業項目經理的工作將由這一聯系點來完成，并確保客戶利用最佳實踐經驗來降低風險，設計并實施這套端到端的解決方案。

開始行動

　　如何著手提高制造和供應鏈生產效率以及從何處入手將取決于您特有的需求和不斷變化的工作重心。例如，您可能希望先從一個工廠的一個應用開始，成功之后再擴展到另一個工廠。或者，您可能希望從多應用或多工廠策略開始。然而，無論您如何起步，重要的一點是要立即行動，以使您的公司在未來保持競爭力。我們建議您馬上邁出第一步，聯系思科、IBM 或羅克韋爾自動化。這三家行業領袖將與您共同設計正確的方法、流程和計劃，以幫助您獲得最佳的效果和最高的投資回報。