3D打印通常涉及沉積熔融塑料層、激光熔化粉末金屬或使用紫外線硬化凝膠狀樹脂。然而，一項新技術采用了另一種方法，即利用聲波。該技術由加拿大康考迪亞大學的一組科學家開發，被稱為“直接聲音打印”（DSP）。

在該技術的當前版本中，換能器用于通過腔室的側面將聚焦的超聲波脈沖發送到包含在其中的液態聚二甲基硅氧烷（PDMS）樹脂中。這樣做會產生超聲波場，這會導致快速振蕩的微小氣泡在樹脂的特定點暫時形成。

當這些氣泡振蕩時，它們內部的溫度會上升到大約15000開氏度（14727oF或26540oF），并且它們內部的壓力會攀升到超過1000巴（14504psi）。盡管溫度和壓力的突然升高僅持續皮秒（萬億分之一秒），也會導致樹脂在氣泡的確切位置固化。

因此，通過沿預定路徑逐步移動傳感器，可以構建一個復雜的三維物體，一次只有一個微小的像素。除了能夠生產非常小的、詳細的物品外，DSP還允許在具有不透明表面的其他結構內非侵入性地打印結構。

例如，利用這項技術，飛機機械師可以在不打開飛機機身的情況下，在內部零件上進行3D打印維修。甚至可以在患者體內3D打印植入物，而無需進行手術。

該研究論文題為“Direct sound printing”，已發表在Nature Communications上。

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論文原文：https：／／www．nature．com／articles／s41467－022－29395－1