位于匈牙利 Csongrád 的 Plasma-Tech Systems 公司主要生產定制化激光設備和特種激光設備。他們使用光纖激光器開發了 PTL 4001 全自動加工中心，并通過倍福基于 PC 的控制技術和先進的數控技術實現自動化。CNCMedia 編輯與 Plasma-Tech 的售后服務經理 János Imrei 就這個具有挑戰性的項目展開了一次訪談。

Plasma-Tech Systems 公司的業務重點是什么？

János Imrei：我們主要開發和制造定制化激光加工設備，自 2016 年起隸屬于 Vesz-Mont 集團，業務分為三個部分：工業激光設備的生產和開發，高度定制化激光設備的自動化，以及包括設備制造和組裝在內的機械工程。Plasma-Tech 的最大優勢是能夠自主生產系統基礎組件，而不是從外部采購。我們有自己的切割車間、金屬加工車間和粉末噴涂車間。因此，我們擁有所有專業技術知識，可以一站式提供完整的解決方案，在我們自己的面積為 3500 平米的生產車間內實施有特殊要求的大型系統。所有這些都讓我們能夠滿足汽車行業嚴格的規范和標準 — 汽車工業是匈牙利重要支柱行業之一。

貴公司的加工中心已經從傳統的等離子切割設備轉為光纖激光設備。為什么貴公司不像其他公司那樣采用二氧化碳激光切割機？

János Imrei：每個在這個行業工作久了的人都會有這樣的認識，在這個行業沒有通用的解決方案。技術本身沒有好壞，但對我們來說，有一點很重要：二氧化碳激光切割機需要更多的售后服務，而且這項技術明顯更加敏感。在操作這些設備時，用戶必須具備更多的專業知識，同時要配備不同的基礎設施。而另一方面，光纖激光切割技術則能夠提供一個簡單的即插即用型解決方案。

PTL 4001 光纖激光切割系統的核心控制組件包括一臺安裝有 TwinCAT 3 軟件的 CX5130 嵌入式控制器和各種 EtherCAT 端子模塊，如 EL1904 TwinSAFE 端子模塊和 EL3161 模擬量輸入端子模塊

Plasma-Tech 的光纖激光加工設備有何獨特之處？

János Imrei：我們任務，我們設備的獨特賣點是，這些系統基于我們自己的專業技術知識，全部都在匈牙利開發和制造。其他制造商提供的同等價位的設備配備的都是齒輪齒條式傳動機構。相比之下，我們使用的直線電機幾乎沒有任何機械磨損。此外，我們保留了備用激光源和切割頭庫存，以確保客戶在出現故障時能夠迅速獲得備件。我們可以在 24 小時內更換這些組件，為用戶保持高生產效率提供保障，在這種情況下，為用戶提供軟件方面的支持也同樣重要。我們非常清楚，如果沒有合適的 CAM 軟件，像我們這樣自動化程度較高的設備就無法發揮其潛力。因此，我們將相應的軟件也整合到設備控制系統中。這就是我們所說的完整的解決方案；需要時，我們還可以提供更多針對優化切割過程的支持。

你們是如何實現設備自動化的？

János Imrei：經驗表明，設備的自動化程度越高，就越容易操作，性能也更加可靠。因此設備必須 100% 自動化，防止因操作不當或人工設置錯誤出現問題。性能強大的倍福控制器和高速靈活的 EtherCAT 通信系統為此提供了堅實的技術基礎。同樣非常重要的是，只需添加相應的 EtherCAT 端子模塊，即可在幾分鐘時間內輕松擴展 I/O 系統。我們在設計和實施我們的控制方案時，得到了倍福的大力支持；我們的程序員因此才能夠將程序順利遷移到 TwinCAT 3。

你們為什么選擇倍福技術？

János Imrei：我們對多家控制系統供應商進行了全面的考察，最后得出的結論是，我們的設備只有采用倍福基于 PC 的控制技術，才能夠擁有出色的性價比，才能幫助 Plasma-Tech 在匈牙利市場贏得競爭優勢。

Plasma-Tech Systems 公司售后服務經理 János Imrei 在 PTL 4001 光纖激光切割機前

Plasma-Tech 在激光加工中心方面的發展方向及未來規劃是什么？

János Imrei：我們正在進行的開發往往很難被客戶看見。因為在激光切割中，激光技術需要一些關鍵參數不能被改動。另一方面，我們可以優化所有非生產性時間，例如，加快托盤更換速度和轉換速度。只有在這個時候，用戶才會注意到，切割時間總共縮短了幾秒鐘。我們一直在細節上進行改進，以提高生產效率。

自動化需求

Plasma-Tech Systems 于 2016 年開發了一臺新型激光切割機，并對即將使用的自動化解決方案抱有很高的期望：從控制器和 I/O 系統到驅動技術。倍福基于 PC 的控制技術能夠滿足所有這些期望，它的一個最重要的特點就是在軟件和硬件層面都具有良好的開放性。自動化系統除了要在 TwinCAT CNC 中實現插補運動之外，還必須提供連接 Plasma-Tech 應用軟件的接口。在需要時，它還必須能夠將 EtherCAT 與其它通信協議相結合，這在基于 PC 的控制系統中可以輕松實現。此外，AX5000 伺服驅動器必須與直線電機協作，這就需要在編碼器類型方面具有高度靈活性。