企業(yè)的生產(chǎn)如火如荼：機床設(shè)備在隆隆作響，傳送帶不停的輸送著原材料和產(chǎn)品。許多設(shè)備已經(jīng)安裝了傳感器并與數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)，大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)——生產(chǎn)日志、測試報告、維修報告等被采集。這些數(shù)據(jù)隨著生產(chǎn)過程越來越多，但是怎樣才能真正有意義的利用好這些數(shù)據(jù)呢?從這些數(shù)據(jù)中產(chǎn)生有決策意義的信息是一項非常嚴峻的挑戰(zhàn)，因為大多數(shù)的數(shù)據(jù)都以各種不同的格式提供出來的，其中一些來自老舊的IT系統(tǒng)。因此，在分析這些數(shù)據(jù)之前首先要對這些數(shù)據(jù)進行“數(shù)據(jù)準備”。而這種數(shù)據(jù)準備應(yīng)該盡可能的快一些、經(jīng)濟一些，這就是Qualityline公司“制造分析軟件”所能做到的事情。

隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)越來越多。因此，無論產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是什么格式的數(shù)據(jù)它都必須變成與企業(yè)決策有關(guān)的信息

以色列的軟件供應(yīng)商Qualityline公司是一家開發(fā)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的分析軟件的專業(yè)公司。在生產(chǎn)管理軟件的開發(fā)設(shè)計方面該公司已經(jīng)有25年以上的經(jīng)驗了。因此他們確信，不同的語言和數(shù)據(jù)格式是實現(xiàn)工業(yè)4.0應(yīng)用的最大障礙，針對這一障礙該公司開發(fā)了一種解決方案。

實時采集所需數(shù)據(jù)

這款制造分析軟件是一個“開箱即用”系統(tǒng)，是經(jīng)過簡單的安裝就可以馬上使用的軟件系統(tǒng)。而這簡單的安裝過程可以在全球范圍內(nèi)采用“遠程遙控”來完成，因此用戶無需支付昂貴的旅差費。這一軟件系統(tǒng)的目標是：有目的的控制生產(chǎn)過程中出現(xiàn)超負荷的信息，以便提高產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和合格率。這就需要一種準確的數(shù)據(jù)分析方案，即實時采集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)并從中得出下一步需求采取的行動舉措。

圖1 無論是什么格式的數(shù)據(jù)、無論是什么數(shù)據(jù)：基于人工智能技術(shù)的分析軟件都會實時地從它們當(dāng)中獲得有用信息

Qualityline公司采用的技術(shù)能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中實時采集生產(chǎn)線中的數(shù)據(jù);所采集的數(shù)據(jù)可以在企業(yè)的服務(wù)器或者私有云中訪問。所采集的數(shù)據(jù)可以是任意格式的數(shù)據(jù)，基于人工智能的數(shù)據(jù)識讀軟件系統(tǒng)能夠在不改變現(xiàn)有操作系統(tǒng)的情況下識別有用信息。軟件分析采集的數(shù)據(jù)，并在有著多種數(shù)據(jù)過濾可能性的交互式顯示方式中展現(xiàn)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果。因此，各個生產(chǎn)車間、部門都可以獲得詳細的信息概述，從而能夠快速的分析出現(xiàn)故障的原因。另外，公司位于世界各地的生產(chǎn)廠都可以納入到這一系統(tǒng)之中，以便生產(chǎn)管理人員能夠迅速的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)問題和質(zhì)量問題。

圖2 圖示為生產(chǎn)過程中不同格式、不同數(shù)據(jù)的采集和分析方法示意圖。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，會在顯示屏上給出（預(yù)警）報警提示和有關(guān)情況的報告

將采集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為智能信息

總部位于勃蘭登堡市的Laird電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)就是這一軟件的用戶之一。這家企業(yè)的經(jīng)營重點是為汽車工業(yè)企業(yè)提供電子元器件?！白鳛橐患以谑澜绺鞯赜兄S多生產(chǎn)基地的企業(yè)來講，我們很難實時掌握全球各個生產(chǎn)基地的生產(chǎn)效率、控制它們的生產(chǎn)質(zhì)量。這也是我們面臨的艱巨挑戰(zhàn)?！盠aird公司汽車解決方案高級質(zhì)量總監(jiān)Marcel Bondar先生說。他所面臨的任務(wù)是：掌控所有的測試過程、測試環(huán)境、機床設(shè)備和傳感器?！拔覀兺ㄟ^在復(fù)雜的生產(chǎn)過程中采集所有的相關(guān)數(shù)據(jù)邁出了工業(yè)4.0的第一步。但我們也意識到：僅僅是采集所有的數(shù)據(jù)還是不夠的。為了能夠利用采集的數(shù)據(jù)來改進生產(chǎn)過程，就必須把這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為智能信息。”這就是Laird公司在一年多前就開始使用Qualityline公司軟件系統(tǒng)的原因。

Bondar先生對軟件系統(tǒng)的使用情況非常滿意：“軟件系統(tǒng)的安裝非常簡單。95%以上的安裝工作都由Qualityline公司的團隊完成?！蓖瑯又匾氖牵赫麄€軟件系統(tǒng)的安裝不需要修改企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)流程?！敖?jīng)過幾小時的學(xué)習(xí)培訓(xùn)之后員工能夠獨立使用這一軟件系統(tǒng)。Qualityline技術(shù)非常靈活，可以實現(xiàn)規(guī)定的調(diào)整功能和許多附加功能。” Bondar先生說。