當必須節約機械工程中的成本時，項目經理和采購人員首先考慮的是材料的成本。他們會替換個別部件并與供應商談判材料價格。然后，在價格和功能得到某些平衡后就可以打鉤了。但圍繞整體控制柜生產耗時的小規模工作往往被忽視。“如果按傳統方式布線，就需要很大的耐心和專業知識：剝線，壓端子，固定單線。這項工作非常耗時，即使是受過機電技術培訓的專業人員，也容易出錯。”LQ機電一體化系統有限公司控制技術主管Andre Kokot如是說。

有序的安裝方式使得安裝更加容易，程序安全時間增加

節省時間和成本

雖然控制柜被認為是所有機械設備的神經系統，但往往看起來很冒險。堅固的電纜套裝和混亂的布線在現代機器的開關柜中仍很常見。一個有序、簡單而安全的安裝和控制肯定截然不同。每個功能都需要單獨組裝和布線，而不是在需要服務時才發現這種方法是耗時和昂貴的。任何曾經在電路中瘋狂尋找錯誤的人都知道傳統電柜的缺點。“在IP54機箱中將單個組件組合到功能組件中，并將它們組裝到對機器拓撲結構最有意義的地方要容易得多。”Andre Kokot解釋到。實踐經驗證實：不僅安裝本身變得更容易，而且程序安全時間更長，安裝時間降至最低。

控制柜中的緊湊型單元

15年來，來自德國巴登符騰堡州Besigheim的LQ機電一體化系統有限公司一直追求實現機械工程中的標準化和從根本上簡化控制和安裝技術。如今，一個手柄就足以在控制柜中放置一個功能模塊。緊湊型單元可接管各種功能，無論是在控制柜中，還是直接用在電機或集成上。“一個方便的組件，而不是許多單獨的連接，可以節省成本和維護時間。”Kokot繼續說。無論是電機控制，能量分配器還是電壓轉換器，目標都是使物料清單更短，原理圖更清晰。從規劃到采購、物流、制造和組裝再到調試，充分考慮到預制功能單元前提下連續控制和安裝概念的優勢。所有模塊在安裝前都要在LQ進行全面的檢查，并與原理圖、布局圖、物料清單和3D模型一起交付給客戶。