針對某一客戶管理數據方面的需求，臺達提供了全面性的設備聯網與數據監控解決方案，通過配置包含下層機器設備之間的數據交換、中層數據擷取與收集、上層數據的管理與監控等，可有效解決人工抄表、以及數據時效性的問題，并可及時反應制程參數與設備運作狀態，達到產能分析與預測，實現數字化的廠務監控與生產管理。

在生產設備及產線的作業過程中，會產生設備運行溫度、流體壓力、轉速、控制點位等大量的信息數據資料。隨著工業網絡通訊技術的發展，以及工廠對底層生產信息狀況的獲取需求，這些信息數據越來越重要。

在傳統工廠中，管理者想要獲得這樣的生產及廠務數據，主要是通過大量的人力來完成。通常為作業人員定時抄表，并將抄寫好的數據資料傳遞給管理人員進行統一整合，再由相應的工程人員例行評估數據資料、人工判定機器設備或產線是否需作調機、停機維護等工作。這樣的方法不僅需要大量人力，也十分依賴于各專業人員的分工協作;同時由于數據處理得通過重重關卡，導致管理者無法及時掌握關鍵的數據進行決策，也存在誤判、延遲處理造成損失的潛在風險。此外，在勞動力嚴重不足的趨勢下，常態性的人工抄表更拖累企業廠區營運的成本控制。在產線自動化的程序中，客戶會通過傳感及儀表產品采集設備當前的運行情況、加熱時間、切削時間、目標加工統計等相應的生產數據，并將其傳輸置CNC數控系統、可編程邏輯控制器(PLC)控制器等機器設備的控制系統中，并進行分析處理以及整合，從而轉化為及時且有效的可視化資料傳遞給上位管理系統，以協助管理者掌握關鍵數據及進行關鍵決策。

臺達提供的設備聯網與數據監控解決方案可完成完整的自動化控制、數據收集、監控管理等，主要功能包括：

采用臺達儀表產品采取機器設備的溫度、壓力控制等生產數據，在實際運行下，廠區中產線設備的資料取得可利用各式智能傳感器進行收集。其中，標準型溫度控制器DTA系列取得機器設備作業時的運行溫度，同時通過標準型多功能壓力傳感器DPA系列監測機器設備生產時的壓力等數據。

采用控制器和數據交換設備，進行機器設備運行控制和數據交換。其中，采用高階泛用型可編程控制器(PLC)AS300系列，進行控制與指令下達，可針對整機、整線進行多工控制與高速的數據處理，再通過網管型以太網路交換機DVS系列將機器設備的數據高速傳輸至DIAView工業組態軟體 (SCADA) 中進行后續的分析、監控。

設備聯網平臺進行產線設備的數據采集：采用CNC專用型設備聯網平臺DIAlink，同時完采集多條產線及設備上控制系統-CNC數控系統中的關鍵資料點位、稼動率運算、加工達成率等關鍵數據，并進行初步數據處理，再通過網管型以太網路交換器DVS系列上傳至工業組態軟體 (SCADA)中進行后續分析、監控。

工業組態軟體 (SCADA) 將采集到的數據進行分析、監控，便于客戶及時掌控各種生產關鍵因素，并將從控制器、聯網平臺采集到的數據資料分析、轉換成實時生產曲線或歷史報表，再載入數據資料庫作為備存，將生產效能與潛在問題可視化呈現，讓生產資料處理效能上更加智能，幫助使用者找出原因與趨勢預測。

在實際配套使用后，臺達機聯網解決方案為客戶帶來以下效益：

?  簡易設定與操作，即可有效收集資料：設備聯網平臺DIAlink與控制器間的數據傳輸，僅須通過網路接口即可進行交換。此外，DIAlink提供人性化界面操作，使用者僅需使用系統內建的一鍵掃描功能，即可列出所有設備的監控點位。

?  數據圖控視覺化，管理更直觀：DIAView工業組態軟件配置多種內建功能，用戶可依照需求，自行定義編輯。在數據呈現上采用資料圖型化，通過智能曲線即可呈現與比對系統運作參數;同時提供長條圖、圓餅圖等統計圖表，凸顯各機器設備加工數目，幫助分析產量。

?  臺達完整一站式解決方案，節省成本：臺達機聯網解決方案配置各式傳感器擷取設備數據、以太網路交換機DVS系列交換數據，并利用高階泛用型可編程控制器(PLC)AS300系列進行系統指令調配，整合客戶固有產線，不需全面汰換機器設備即可實現產業升級。此外，DIAlink設備聯網兼容性強，具備整合維護容易等特點，客戶僅需一站購買即可完美打造自動化產線。

臺達機聯網解決方案利用傳感器、以太網路交換機與控制器打造由下而上的高效自動化系統，并搭配設備聯網平臺系列，整合機器設備與產線上的運行數據，搭配功能強大的工業組態軟體，將產線到廠區的數據進行井然有序地分析、監控和管理，實現強大的機聯網效能。通過在此客戶的制造工廠中應用，除了可減少人力花費與時間成本外，廠務和生產數據管理的也實現了數字化，同時也讓企業朝著更智能的方向邁進。