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      產(chǎn)品分類

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      單一平臺控制整個系統(tǒng)

      發(fā)布日期:2022-04-26 點擊率:65

      GEA是食品行業(yè)領先的技術供應商,他們的技術業(yè)務領域占公司收入的70%,公司在50多個國家擁有約17?000名員工,主要致力于食品加工設備的設計,特別是乳品行業(yè)。GEA西班牙公司的自動化工程師Alejandro Nectali解釋說:“我們提供從流程設計、開發(fā)到工程、技術以及運輸、安裝和設備調(diào)試的整套服務?!?/p>

      在Vreugdenhil Dairy Foods的奶粉廠每h可生產(chǎn)8t奶粉,每天處理160萬l原奶
      在Vreugdenhil Dairy Foods的奶粉廠每h可生產(chǎn)8t奶粉,每天處理160萬l原奶

      設計連續(xù)運行的設備

      該公司專門設計需要24?h(24/7)連續(xù)運行的設備?!巴ㄟ^這種方式,生產(chǎn)商可以充分利用自己的產(chǎn)能?!盢ectali說道,“事實上我們的設計旨在滿足每個客戶的特殊需求,同時符合乳品行業(yè)普遍適用的標準,此外在原則上使用最新技術對于我們來說十分重要?!?/p>

      總部位于荷蘭Nijkerk的Vreugdenhil Dairy Foods也是公司的客戶,這家企業(yè)有三個生產(chǎn)廠,1954年進入市場,現(xiàn)在是歐洲最大的奶粉生產(chǎn)商,該公司為全球食品行業(yè)和數(shù)百萬消費者生產(chǎn)奶粉。有900名荷蘭農(nóng)民在為這三個工廠提供原料產(chǎn)品。

      GEA的荷蘭子公司受委托為Vreugdenhil Dairy Foods在荷蘭Gorinchem設計13?000?m2的奶粉廠,這是一個前所未有的挑戰(zhàn)。

      這需要多個處理過程的組合:將原料奶分離為脫脂奶和奶油、蒸發(fā)、噴霧干燥以及奶粉處理和包裝。鑒于這一巨大挑戰(zhàn),這家荷蘭GEA子公司將目光轉(zhuǎn)向GEA在其他國家的子公司,準備將這家國際公司分散的技術匯集起來。

      協(xié)調(diào)促成了該項目的成功

      從這個意義上說,荷蘭GEA承擔了整個項目的管理,組建了奶粉加工工程團隊,西班牙GEA負責自動化技術,法國GEA負責蒸發(fā)技術,丹麥GEA負責干燥技術,新西蘭GEA完成粉末處理,德國GEA完成分離技術,這一項目因此也成為國際化和多學科化的。而項目的成敗取決于如何協(xié)調(diào)來自不同國家、不同社會的不同工作小組,不過這里有個共同的基礎:即控制系統(tǒng)和自動化技術,該部分由西班牙GEA團隊負責和監(jiān)督。

      “我們面臨的挑戰(zhàn)是為整個系統(tǒng)尋求一個單一的解決方案,包括硬件、軟件和從材料接收到包裝的所有生產(chǎn)領域的控制系統(tǒng)?!盢ectali說,“我們決定采用基于Rockwell Automation產(chǎn)品和集成架構平臺解決方案的共同平臺問題,因為這一解決方案已在Vreugdenhil Dairy Foods的另一家工廠中得到驗證。” 這家乳制品企業(yè)的項目工程師 Hans van der Heijden證實了這點:“我們現(xiàn)有工廠已經(jīng)使用了17個Allen-Bradley的PLC-5控制器(25E、40E和80E)和80個Rockwell Automation的SLC控制器5/0 4,我們的工程師很熟悉編程環(huán)境,有些技術人員甚至在Rockwell Automation進行了培訓,以便加深他們的知識?!?/p>

      圖1 從現(xiàn)場設備到報告系統(tǒng),所有元素都通過以太網(wǎng)/ IP連接,通信和數(shù)據(jù)流被大大簡化
      圖2 從現(xiàn)場設備到報告系統(tǒng),所有元素都通過以太網(wǎng)/ IP連接,通信和數(shù)據(jù)流被大大簡化

      憑借在過去實踐中取得的經(jīng)驗和獲得的知識以及與Rockwell Automation的權威合作,通過西班牙和荷蘭公司對全球項目的支持,GEA成功實施了這一項目。

      Van der Heijden解釋說:“這兩家子公司為確定架構的首要概念提供了很大幫助,我們在整個實施過程中得到了大力支持。”經(jīng)過第一次測試,GEA完成了Rockwell Automation的解決方案,從現(xiàn)場設備到報告系統(tǒng),所有元件都通過以太網(wǎng)/ IP連接,通信和數(shù)據(jù)流被大大簡化。

      集成Allen Bradley的Powerflex變頻器和E300電子過載繼電器簡化了電機配置和診斷,Allen Bradley的Flex-I / O負責信號分配,所有現(xiàn)場元素都通過Stratix-5700和1783-Etap-Switches與可編程的Control-logix自動化控制器(PAC)和Allen Bradley的Panelview-Plus-6圖形終端以及不同系統(tǒng)的PC進行連接。

      基于以太網(wǎng)/ IP的連接

      控制系統(tǒng)軟件通過使用兩臺物理服務器的VM-Ware虛擬基礎架構實施,為此采用的Factorytalk軟件是一個面向服務的應用平臺,其服務的所有應用平臺軟件可以共享這一平臺包含的各種軟件包、用戶角色和權限項、消息以及協(xié)議。Scada監(jiān)控和控制通過Factorytalk View SE完成,F(xiàn)actorytalk Transaction Manager和Factorytalk Historian具有數(shù)據(jù)采集和歷史記錄的功能。

      通過Factorytalk Vantagepoint和Factorytalk Assetcentre的資產(chǎn)管理,包括版本檢查、審計和丟失恢復,可以覆蓋所有的報告內(nèi)容,Van der Heijden認為“企業(yè)可以借助這些工具在自己的儀器中設置參數(shù),這樣可以明顯地簡化管理工作。”

      圖2 系統(tǒng)被設計為全天候連續(xù)運行
      圖1 系統(tǒng)被設計為全天候連續(xù)運行

      憑借GEA工程師的設計和Rockwell Automation的系統(tǒng),Vreugdenhil Dairy Foods新建的奶粉廠每小時可生產(chǎn)8?t奶粉,每天可處理160萬升原奶,這些參數(shù)完全可以擴展,這是與Rockwell Automation合作的重要優(yōu)勢之一。“由于Rockwell Automation針對整體設備只需要使用一個平臺,各種生產(chǎn)過程可以同時運行,所有元素都可以很容易地相互連接,集成完全沒有問題。如果添加新的組件,系統(tǒng)會立即識別它,使用Rockwell Automation的單一解決方案使得工作更方便?!盢ectali補充道。

      客戶也注意到了這點,“當我們結束項目離開工廠時,客戶可以直接與Rockwell Automation的專家聯(lián)系,不論是員工培訓、咨詢問題還是排除故障,都可以得到解決。這對客戶來說是一個優(yōu)勢,因為制造商可以提供現(xiàn)場支持,并且可以將其納入自己的團隊。未來的改變不需要依靠集成設備商,對我們而言優(yōu)勢在于,項目結束后我們可以將工廠的維護交給當?shù)谿EA客戶服務部門的同事?!?Nectali繼續(xù)說道。

      借助Rockwell Automation的軟件Vreugdenhil Dairy Foods的操作人員可以通過Microsoft Excel等常用軟件創(chuàng)建自己的個性化定制生產(chǎn)報告,通過智能手機或平板電腦等移動終端上的網(wǎng)絡瀏覽器就可以查看這些報告。

      此外,整個系統(tǒng)采用單一控制的解決方案有助于優(yōu)化資源的使用、降低運行成本并減少備件庫存,生產(chǎn)和維護人員的培訓也得以簡化。Rockwell Automation的控制系統(tǒng)包含多學科控制,可用于工廠的多個區(qū)域,并通過基于以太網(wǎng)的單個通信網(wǎng)絡進行連接,為工廠的各個領域和部門提供實時信息。

      報告可以在移動終端上顯示

      另一個優(yōu)點是可以與Vreugdenhil Dairy Foods附近的其他生產(chǎn)廠直接連接,“通信更加簡單,也更兼容,因為它通過標準通信協(xié)議和數(shù)據(jù)網(wǎng)絡完成?!盢ectali說道,“在這個項目范圍內(nèi)采用Rockwell Automation技術完成的開發(fā)工作加強了我們在未來項目中與全球自動化和控制技術供應商的聯(lián)系。事實上我們確實將在此次合作中獲得的知識和經(jīng)驗用在了新的小型項目中,比如目前正在墨西哥、波多黎各、西班牙和法國實施的項目,它們完全基于Rockwell Automation的技術。”Nectali繼續(xù)說道。Van der Heijden不僅對Rockwell Automation的滿意,而且也對GEA在實施過程中的工作表示滿意。

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