SICK通過引進新技術，精簡了其物品探測傳感器產品組合，并提升了單一傳感器的性能。新型智能傳感器的性能有極大提升，尤其是可用性方面，另外在客戶期待的穩定性方面也大幅改善。

SICK透過現象看本質，專門針對未來挑戰推出全新光電傳感器系列產品。新的W16和W26系列產品是在當前齊全產品組合的基礎上不斷精簡的結果。新產品經過技術優化，可幫助用戶簡化工作流程，提高安全性。

此外，這些產品作為復雜機械環境中聯網生產和控制工藝中的智能組件，對于工業4.0背景下的工業未來發展具有關鍵意義。這些產品系列的外殼尺寸和功能都保持一致。從選擇合適的傳感器到之后的試運轉，尤其是在操作過程中，由于兩個系列的產品功能完全一致，用戶可從中獲益，并確保生產無縫、穩定進行。

采用最新技術，完美適合各種應用

新一代傳感器采用TwinEye復眼技術，能可靠檢測遍布所有行業的高光澤度、反光及高對比度表面的物品，實現最佳安全操作。該技術通過一個發射器和兩個接收器來實現。

若兩個接收器(眼睛)生成的評估相同，則傳感器僅改變輸出狀態。如果不均勻或高光澤表面導致光柱偏離，則傳感器維持原狀態，直至第二個接收器也無法探測到物品。如此一來可有效防止開關誤差。LineSpot線光源技術可有效探測帶有穿孔、紋理及表面非均勻的物體。光點被拉伸成線狀，可提供裂縫、粗糙表面等不規則情況的光學信息。

ClearSens技術可在探測玻璃或塑料瓶、安培瓶、吸管、透明膜、托盤等透明物品時提供最佳視野。用戶可根據物品特性，直觀地旋轉頂部旋鈕，以設定所需模式;然后對準反射鏡，并按壓同一個頂部旋鈕進行傳感器示教。如果生產過程中產生的灰塵削弱了反射鏡的反射光(或逐漸遮擋光電開關的前鏡)，AutoAdapt技術可調節開關閾值予以補償。如此一來，可延長清潔周期并提升傳感器的可用性。

金屬箔包裹的容器或膠帶卷等去極化材料，對傳感器的檢測提出了很高的要求。SICK的新款鏡面反射光電傳感器，可均勻地過濾接收信號，從而有效區分反射鏡和去極化材料返回的光，以避免開關誤動作。此外，新款傳感器并不僅僅是應用專家，還可提供工業4.0 過程中各個流程環節所要求的輸入信息。其標配IO-link接口，可用作智能傳感器，能在端到端自動化網絡中起到積極作用，顯著優化智能工廠中貫穿整個價值鏈的成本和流程。

堅固耐用的光學及機械構造

雖然數字化生產流程正不斷改進，但模擬信號(例如光線、聲音等，我們這里僅討論光線)環境的條件仍然十分嚴苛。因此，新型傳感器堅固耐用的光學和機械構造是一大優勢。一直以來，直照陽光、LED照明或反光背心的反射光等環境光是導致開關誤動作甚至機器停工的罪魁禍首。SICK的W16和W26系列產品均配備新開發的OptoFilter技術，可確保傳感器不受環境光的干擾。

另外，傳感器的機械構造也更加堅固耐用。SICK的VISTAL外殼采用專門的玻璃纖維強化塑料材質，可抵御高溫、化學腐蝕及強力撞擊，使用壽命更長。最后，傳感器主體上的激光刻蝕可在使用多年后仍可清晰辨識設備類型。用戶通過掃描傳感器上的印刷二維碼，還能了解更多產品信息。

首重可用性

新一代傳感器的可用性在車間內營造了一種猶如“駕駛艙”的感覺。SICK的產品研發人員選擇了一批關鍵用戶，并通過這些用戶的反饋了解其對新功能的評價。根據用戶反饋，新的操作概念BluePilot排名第一。新的藍色LED對準輔助功能(即能量尺)有助于快速對準鏡面反射傳感器與反射鏡、以及對射傳感器的發射端和接收端。無需更多設置。在現場操作中，能量尺還具有診斷功能：若污染及/或振動導致探測質量發生變化，LED燈將緩慢變亮或變暗，以提示檢測質量受到影響的程度。通過這種方式，機器操作員瞥一眼指示燈即可及早發現問題并找到解決方案，避免因檢測停頓導致生產故障。帶BluePilot功能的新式漫反射光電傳感器裝配過程同樣簡單直觀。為達到該目的，示教按鈕和電位計被集中設計在單一操作元件中。這樣一來，傳感距離(由藍色能量尺呈半環型顯示)便可在數秒內完成設置。此外，傳感數據可通過藍牙接口顯示在平板電腦和智能手機等移動設備上，便于生產人員了解機器運行狀態。在必要時，用戶只需輕點幾下即可優化傳感器的設置。

工業4.0傳感器的生產

在全新智能生產體系的幫助下，SICK從2017年7月起開始生產W16和W26傳感器，生產線位于德國瓦爾德基爾希(Waldkirch)的公司總部附近。這個多功能模塊化生產系統通過各生產單元，可生產出各種不同類型的特定產品，只要這些產品符合模塊的特定標準即可。生產的過程中通過追溯序列號的方式進行生產，便于檢索和交互聯系。

該生產系統通過物料跟蹤和追溯實現了物料流向的透明化，并通過核心軟件程序多重代理系統實現自主學習和自我優化，根據優先規則調整生產訂單的順序，組織原材料和半成品材料的運輸工作，并控制生產模塊中的流程。