在德國的各大超市中，普遍使用折疊筐來展示水果和蔬菜等新鮮農產品。一旦折疊筐中的產品售空，超市會將它們集中到托盤或推車上，然后送到中央倉庫，再返回到折疊筐制造商的配送中心。每次收集和移交折疊筐時，工作人員都需要對它們進行計數。但是，由于移交的折疊筐數量龐大，單靠卡車司機或物流人員人工計數，不僅耗費大量時間，出錯率也更高。

借助于光學檢測系統，便可有效解決上述問題。一直以來，光學檢測系統普遍應用于生產領域的質量控制過程，但在物流領域，也可用于識別和記錄貨物或托盤的數量。

為了滿足行業需求，一家專門從事工業識別技術和圖像處理的公司 bci 專門開發了STA.X 計數站和 SMART.DOCK 掃描門檢測系統，為折疊筐的光學檢測和精確計數以及托盤的自動識別提供了解決方案。

STA.X 計數站能按照不同類型對折疊筐進行分類并準確計數。用戶只需將裝有折疊筐的運輸裝置，側向推入光學檢測系統兩個面板之間的空隙里，系統就會對高度不超過2.4 米的托盤的兩側進行掃描。除了確保折疊筐方向正確之外，用戶還要去除折疊筐上的捆扎帶、薄膜和標簽等。一旦系統對折疊筐進行了計數，相關結果就會顯示在集成觸摸板上。

光學檢測系統通常由相機、照明燈具、軟件、計算機和裝配框架組成。在為光學檢測系統選擇支撐框架的材料時，bci團隊選擇了item。bci 公司董事總經理Peter Schiermann 表示：“在過去將近三十年里，我們一直使用 item 的鋁型材，其裝配組件系統的模塊化設計以及廣泛的配件選擇，能夠幫助我們更好地服務客戶。”

最重要的是，兩家公司所在的地理位置非常接近。bci的總部位于德國漢諾威附近的伊森哈根，距離item的分公司只有400米。作為雙方密切合作的一部分，bci的員工甚至可以使用 item 的工廠來制作他們的原型產品。

在物流行業，對配送中心發貨部門最重要的要求是確保貨物裝上正確的卡車。其中，有兩項工作至關重要，錄入托盤出庫以及檢查托盤數量是否與當前正在裝載的訂單相符。但一個配送中心通常有許多裝貨區，這些裝貨區彼此相鄰，增加了出錯的風險。如果通過人工掃描托盤上的條形碼，不僅需要花費很長的時間，也容易產生錯誤。

bci 開發的 SMART.DOCK 掃描門為這個棘手的問題提供了解決方案。只需將光學檢測系統安裝在發貨點，并在它的一側或兩側裝上一臺或多臺掃描儀，非接觸式掃描門就能自動登記托盤上的條形碼。SMART.DOCK 掃描門不僅避免了人工掃描，降低了成本，還能消除裝載錯誤，最大限度地降低處罰風險。

在該應用中，item 的型材技術同樣功不可沒。Schiermann 表示：“item 的產品非常出色，可靈活選擇的零部件、具備深厚專業知識的員工以及兩家企業的地理位置如此相近，這一切都使得我們之間的合作非常愉快。”

STA.X 計數站和 SMART.DOCK 掃描門是從專業解決方案演化而來的標準化解決方案，但通常來講，每位客戶的需求不盡相同。Schiermann 解釋說：“我們對客戶的需求沒有限制，他們可以根據自己的需求進行調整和修改。在這方面，item的MB工業鋁型材裝配系統為我們做出了巨大的貢獻。”

產品入庫的同時，同步完成分類計數