電磁閥是壓縮機吸人濕空氣后，在冷卻時形成的水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。

    水分造成的影響如下：

    1.管道。造成管道內部生銹；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水份造成空氣流量不足，壓力損失增大。

    2. 元器件。

    管道生銹，加速過濾器網眼堵塞，使過濾器不能工作；

    管內銹屑進入閥門內部，引起動作不良，空氣泄漏；

    銹屑使元器件咬合，不能順利運轉；

    直接影響氣動元器件的零部件，引起轉換不良，空氣泄漏和動作不穩定；

    水滴侵入執行器內部，造成動作不良；

    水滴進入元器件內部，使不能順利運轉；

    水滴沖洗潤滑油，使潤滑不良，閥門動作失靈，執行元件運轉不穩定；

    閥內滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；

    發生水擊現象引起元器件損壞。

    3. 環境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓縮機后應設置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。

    電磁閥采用的除水措施如下。

    a.吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等

    b.壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。

    c.機械除水：用機械阻擋、旋風分離等除水。

    d.冷凍除水：用制冷設備使空氣冷卻到露點以下，使水氣凝結成水析出。

    熱交換器內部發生泄漏的可能性檢查

    將熱交換器總成從設備上卸下來,次是在液腔中充滿水，將油控中的液壓油放干凈,注入壓力為0.78Mpa的壓縮空氣，保持60分鐘，觀察液腔中的水面,液面無變化，也沒有氣泡溢出，再次證明液壓油不能進入冷卻液中。第二次是在油腔中充滿水，將液腔中的冷卻液放干凈，同樣注人壓力為0.78Mpa的壓縮空氣，保持60分鐘,觀察油腔中的水面,同樣液面無變化，也沒有氣泡溢出,證明冷卻液也不能進入液壓油中。為了排除因工作溫度的不同對測試結果準確性的影響.我們對注人熱交換器的水加熱到90C,再按照上述方法進行測試，其結果還是-樣。由此可以肯定,熱交換器是完好無損的，不存在內部發生泄漏的可能性。

    換向閥的常見故障

    換向閥的故障主要表現為機械故障及電磁先導閥故障。機械故障主要表現為動作不良和泄露，其主要原因有壓縮空氣中有冷凝水、混入粉塵、鐵銹、異物、密封圈質量、潤滑不良等。電磁先導閥故障主要是鐵芯的機械故障，異物侵入后阻塞氣路或造成動作不良，電器故障等。

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