漆膜制備指測定涂膜一般性能用試板的制備。

制備涂膜時，主要應(yīng)考慮（控制）以下幾方面：底材的選擇與處理；制板方法的選擇及樣板的養(yǎng)護條件；涂膜厚度的控制及測定。

1．底材處理

1.1相關(guān)標(biāo)準

GB/T9271-2008色漆和清漆標(biāo)準試板

1.2方法要點介紹

標(biāo)準中列出了八種底材的材質(zhì)要求及處理方法。底材分別為鋼板、馬口鐵板、鍍鋅板、鋁板、玻璃板、硬質(zhì)纖維板、紙面石膏板、纖維補強水泥板。下面介紹的幾種底材為目前試驗常用的底材。

a.鋼板

材質(zhì)要求：鋼板可采用GB/T700-2006規(guī)定的牌號為Q195或Q215的冷軋鋼板；或者采用抗拉強度不小于270MPa，斷后伸長率不小于31%要求的冷軋鋼板。

標(biāo)準中列出了5種處理方法。

【1）用溶劑清洗；2）用水性清洗劑清洗；3）打磨；4）磷化處理；5）噴射清理】。常用的方法為標(biāo)準中的3.5.2即手工打磨。

手工打磨的操作順序：a）在試板上以平行于任意一邊的方向平直均勻地打磨；b）以垂直于第一次打磨的方向打磨至原來的磨痕被磨掉為止；c）以直徑為80mm~100mm的圓周運動方式打磨，直到產(chǎn)生的磨痕只是相互重疊的圓為止。

b.馬口鐵板

材質(zhì)要求：試板應(yīng)是表面質(zhì)量為I級的馬口鐵板，符合GB/T2520-2000的要求。

標(biāo)準列出了3種處理方法。

【1）用溶劑清洗；2）用水性清洗劑清洗；3）用打磨（磨光）】，常用的方法為標(biāo)準中的4.3即打磨法。

一般情況下，用500號水砂紙干磨打磨，打磨程序同鋼板打磨，但要求試板上不得有一處鍍錫層被全部磨掉，打磨后用溶劑清洗，擦干，置于干燥器中。

c.鋁板

材質(zhì)要求：符合GB/T3880.1-2006規(guī)定的鋁板或鋁帶要求。

標(biāo)準中列出了4種處理方法：

【1）用溶劑清洗；2）用水性清洗劑清洗；3）打磨（磨光）；4）鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜】。常用的方法為標(biāo)準中的6.2(溶劑清洗法)及6.4(打磨法)。

此處用打磨法處理樣板時,一般隨時處理隨時使用,用軟布墊或其他合適的材料沾上磨料依上述a中打磨程序打磨直至去除表面痕跡，用溶劑洗凈，擦干，置于干燥器中。

d.玻璃板

材質(zhì)要求：試板應(yīng)是平板玻璃或拋光的浮法玻璃。試板的厚度及其他尺寸應(yīng)按試驗方法的規(guī)定或另行商定。

標(biāo)準中列出了兩種處理方法：

【1）用溶劑清洗；2）用清洗劑清洗】標(biāo)準中7.2(溶劑清洗法)及7.3(洗滌劑清洗法)。

e.纖維補強水泥板

材質(zhì)要求：采用無石棉纖維水泥平板，應(yīng)符合JC/T412.1-2006中NAFHV級的要求。

處理：擦去試板表面浮灰，經(jīng)浸水使底板pH小于10，并用200號水砂紙將表面打磨平整，清洗干凈后，存放在溫度為（23±2）℃及相對濕度為（50±5）%的空氣流通的環(huán)境下至少一周。

2．制板方法

2.1目的及意義

評定涂膜的各種性能，首先須制得符合檢驗標(biāo)準要求的涂膜，即均勻合適厚度的涂膜。制得的涂膜要能真實地反映涂膜的本質(zhì)，即使有缺陷也要反映出來，但又不能由于外部的原因，如制備的環(huán)境，而使涂膜本質(zhì)有所改變。

2.2相關(guān)標(biāo)準

GB/T1727-92漆膜一般制備法

JG/T23-1999建筑涂料涂層試板的制備（原GB/T9152-88）

GB/T1736-1989絕緣漆漆膜制備法

GB/T1765-1989測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性的漆膜制備法

GB/T9278-2008涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

上述標(biāo)準中GB/T1727-92為一通用方法，其內(nèi)容已包含了其它幾個標(biāo)準中所規(guī)定的方法。以下主要介紹這一標(biāo)準。

2.3方法要點介紹

2.3.1儀器及器具(略,詳見各方法中)

2.3.2操作要點

此標(biāo)準中共列出了六種制板方法。（旋轉(zhuǎn)涂漆器法標(biāo)準作廢）

a.刷涂法

將試樣稀釋至適當(dāng)粘度或按產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定的粘度，用漆刷在規(guī)定的底板上快速均勻地沿縱橫方向涂刷，使其成一層均勻的漆膜，不允許有空白和溢流現(xiàn)象，刷好的樣板應(yīng)平放使其干燥。

一般實驗室用器具為狼毛刷。此法通過控制刷涂量來控制樣板膜厚。

b.噴涂法

將試樣稀釋至噴涂粘度，在規(guī)定的試板上噴涂成均勻的漆膜，不得有空白和溢流現(xiàn)象，

噴涂時噴槍與被涂面間距不小于200mm，噴涂方向要與被涂面成適當(dāng)?shù)慕嵌龋諝鈮毫?0.2～0.4)MPa,噴槍移動速度要均勻。

此法通過控制試樣粘度、噴槍移動速度、噴涂道數(shù)等因素來控制膜厚。

c.浸涂法

將試樣稀釋至適當(dāng)?shù)恼扯龋缓笠跃徛鶆虻乃俣葘⒃嚢宕怪苯肫嵋褐校Ａ?0s，以同樣速度取出，滴干懸掛，在規(guī)定的時間間隔后，將樣板倒轉(zhuǎn)180°，以同樣方法第二次浸涂。

此法通過控制試樣粘度來控制膜厚。

d.刮涂法

利用刮涂器刀片與平面之間具有一定的間隙來制得一定厚度的濕膜的方法。常見的刮涂器器具有：刮涂器、漆膜制備器、漆膜涂布器、線棒等。

e.旋轉(zhuǎn)涂漆器法（作廢）

f.澆注法

按GB/T1736-79（89）絕緣漆漆膜制備法中第4章規(guī)定進行。

將試樣調(diào)至一定的粘度，澆于水平放置的樣板上，將樣板以一定角度（40°）傾斜放置一段時間（10min～30min），使多余的漆流盡，以同樣角度在適當(dāng)條件下干燥。

2.3.3樣板的養(yǎng)護條件

a.自干漆

一般情況，樣板應(yīng)置于恒溫恒濕下48h后檢驗。對于揮發(fā)性漆，樣板應(yīng)置于恒溫恒濕下24h后檢驗。

恒溫恒濕條件：GB9278-2008中規(guī)定溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％。

b.烘干漆

一般情況，制板后放置（15～30）min，再放入干燥箱中，按產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定的時間、溫度進行干燥。烘干后的漆膜應(yīng)至少在恒溫恒濕下放置（0.5～1）h后測試。

3．注意事項

3.1底材處理的方式將影響試樣性能的測定，應(yīng)注意處理方式的選用及所用砂布的號數(shù)。

3.2制板時應(yīng)保持樣板的潔凈，不污染。

3.3處理石棉水泥板時應(yīng)特別注意試板堿性的檢查。