水性油墨是一種新型的“綠色”包裝印刷材料。水性油墨 不含揮發性有機溶劑，因此是一種極具前途的環保型印刷油 墨水性油墨己經從單一的紙箱墨向各種基材、多色套印發 展，水墨將在紙張、鋁箔、真空鍍鋁膜、金銀卡紙、復合塑料、聚 合物塑料、金屬等基材印刷上全面發展。西方的發達國家己經 越來越多的使用水性油墨作為包裝印刷油墨。與溶劑型 油墨相比，目前水性油墨存在色密度低、光澤性差等不足，另外 國家政策對溶劑型油墨還沒有嚴格的限制，因此水性油墨的發 展并沒有普及。

油墨的色密度和光澤度與很多因素有關，本研宄重點考察 水性油墨所用助劑對油墨色密度和光澤度產生的影響。固定 油墨的其他組分含量，改變油墨中不同助劑的含量，制備油墨 后，用凹版打樣機打樣，用X-Rite 530型密度儀測量樣品的色 密度，用45度光澤度儀測量樣品光澤度。探討助劑對油墨色 密度和光澤度的影響。

1實驗

1. 1原料

顏料:聯苯胺黃樹脂：1424丙烯酸樹脂1437丙烯酸樹脂潤濕劑245醇類：異丙醇流平劑:450

1.2儀器設備

X-Rite 530型密度儀，45度光澤度儀，GP2S型高速攪拌 分散器，凹版打樣機。

1.3方法

油墨制備：固定油墨中各組分的配比，單獨改變一種助劑 的含量，制備出具有不同助劑含量的油墨。

打樣:用凹版打樣機進行打樣。

測量:用X-Rite530型密度儀測量樣品的色密度，用45度 光澤度儀測量樣品光澤度。

2結果與討論

2. 1異丙醇對油墨色密度、光澤度的影響固定油墨各組分的配比，配制異丙醇含量（質量分數，后 同）分別為2.0%、3. 0%、4. 0%、5. 0%的油墨，測試油墨的色 密度和光澤度，測試結果見圖1

從圖1a中可以看出，當異丙醇含量逐漸增加時，色密度也隨著逐漸升高，在異丙醇含量為4%時達到最高值，當異丙醇 含量繼續增加時色密度有所下降。其原因可以認為：當加入量 較小時，異丙醇降低油墨表面張力的能力不明顯，油墨流平性 較差因此色密度較低；當加入的異丙醇含量為4%時油墨的表 面張力最小，流平性最好，色密度最高。當含量大于4%時，由 于異丙醇是小分子物質，過多的小分子物質的加入會降低油墨 的附著力，減小墨層厚度從而降低了色密度。

從圖1b中可以看出異丙醇含量不同的油墨在網點面積率 50%以下時光澤度差別顯著。異丙醇含量為3%的油墨各個階 調的整體光澤度最好。這是因為墨層的光澤度和墨層表面的表 觀平滑度密切相關[8]，含量為3%的油墨的表觀平滑度最好.

2. 2基材潤濕劑對油墨色密度、光澤度的影響

固定油墨各組分的配比，配制基材潤濕劑含量(質量分數， 后同)分別為1.0%、1. 5%、2. 0%、2. 5%的油墨，測試油墨的色 密度、光澤度，測試結果見圖2

從圖2a中可以看出，剛開始增加基材潤濕劑的含量時色 密度上升明顯，當含量為1.5%時色密度得到最大值，繼續增 加時色密度有所下降。從圖2b中可以看到，基材潤濕劑含量 不同的油墨在網點面積率20% ~45%之間時光澤度差別顯 著。基材潤濕劑含量為2. 5%的油墨各個階調的整體光澤度 最好。其原因可以認為：加入量小于1.5%時，油墨的表面張 力隨著基材潤濕劑量的增加而降低，油墨流平性提高，色密度 升高。加入量為1.5%時，油墨中表面活性劑的濃度達到臨界 膠束濃度，油墨的色密度最高。加入量超過1.5%時，油墨附 著力降低，墨層厚度減小，色密度降低。基材潤濕劑的含量為 2. 5%時油墨的表面平滑性最好，光澤度最高。

2.3流平劑對油墨色密度、光澤度的影響

固定油墨各組分的配比，配制流平劑含量（質量分數，后 同）分別為1.0%、1. 5%、2. 0%、2. 5%的油墨，測試油墨的色 密度，測試結果見圖3。

從圖3a中可以看出，流平劑的加入量小于1. 5%時，色密 度隨著流平劑含量升高而逐漸上升，含量在1. 5% ~ 2. 0%之 間時色密度達到最大值。從圖3b中可以看出流平劑含量不同 的油墨在網點面積率20% ~ 60%之間時光澤度差別顯著。流 平劑含量為2. 5%的油墨各個階調的整體光澤度最好。其原 因可以認為:流平劑的加入可以降低油墨的表面張力從而改善 油墨的流平性，增加油墨的色密度。另外實驗中使用的流平劑 450是聚硅氧烷一聚醚共聚物，它可以在墨膜表面形成一個致 密的有機硅助劑層[9]，從而提高了油墨的光澤度。

3結語

異丙醇、基材潤濕劑、流平劑的用量對油墨色密度和光澤 度的影響顯著，在使用這3種助劑提高油墨的色密度時要特別 注意用量，因為助劑用量過大反而會降低油墨的色密度。隨著 3種助劑含量的增加，光澤度均有明顯提高。色密度和光澤度 最佳時所用的助劑含量不同，因此應根據印刷品的特點選擇含 有合適助劑含量的油墨。