• 關鍵詞：                                                                建材制炭

• 摘要：建材制品燃燒熱值測試裝置符合標準：GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定方法》

建材制品燃燒熱值測試裝置符合標準：GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定方法》

建材制品燃燒熱值測試裝置設備滿足國標GB/T14402-2007中所規定的主要技術指標和要求，適用于在恒定熱容量的氧彈量熱儀中，測定材料的燃燒熱值；主要用于建筑材料阻燃等級A級評定。建材燃燒熱值試驗儀設備主要由主機和微電腦處理器或計算機控制，屬于恒溫式熱量計。建材燃燒熱值試驗儀操作方便，結構簡單，用標準苯甲酸標定。廣泛應用于建材、鋼鐵、熱電、煤礦、化工、國防、農業以及科研院等部門。

建材制品燃燒熱值測試裝置技術指標：

1、本試驗裝置滿足國標GB/T14402-1993中所規定的技術指標和要求；
2、電源電壓：AC220V±10% 50Hz；
3、最大使用功率：1KW；
4、環境條件：室溫10～35℃，濕度≤80%；
5、儀器熱容量：約10000J/K；
6、熱容量重復性誤差：≤0.2%；
7、測溫范圍：4.5～42℃；
8、溫度分辨率：0.0001℃；
9、氧彈容積：300ml；
10、內筒容積：2000ml；
11、氧彈密封性：充氧壓力2.5～3.5MPa，無漏氣；
12、氧彈耐壓性：20MPa水壓；
13、攪拌功率：3W；
14、攪拌速度：內筒（375r/min）；
15、機箱為304不銹鋼板。
功能建材燃燒熱值試驗儀介紹
1、微電腦控制、計算機操作；
2、自動記時，連續測溫記錄打印。建材燃燒熱值試驗儀標準配置
1、品牌計算機1臺（電腦為特殊配置）；
2、WGR-1熱量計主機（含內筒一只）1臺；
3、單頭氧彈1只；
4、WR-3控制器1套；
5、測溫探頭1支；
6、彈頭托盤1件；
7、充氧器1臺；
8、氧氣減壓閥1套；
9、點火絲（?0.12康銅絲3140焦/克）；
10、隨機附件1套（按裝箱清單配給）；
11、試驗設備外形尺寸：長×寬×高（0.58×0.4×0.42）m；
12、試驗設備重量：35Kg；

13、儀器使用面積：0.8平方米。

第四章系統調試
打開熱值測定儀筒子頂蓋，將量熱儀外筒注滿純水，開啟熱值測定儀電源開關（注意：外筒無水時嚴禁按下此開關）。
首先將看門狗（一個藍色U盤樣的東西）插入電腦，如果不插看門狗系統則無法與主機連接，電腦通訊口連接必須是COM1否則也無法連接主機；不建議用戶使用232USB轉的轉換器，因為轉換器會通訊不穩定，容易造成設備損壞。
運行熱值測定儀系統軟件，熟悉界面各項信息，首先觀察系統連接是否正常，正常情況應顯示環境溫度，外桶水開始攪拌，然后用鼠標點擊（測試），打開系統測試窗口，檢測內筒攪拌和點火系統是否正常。正常后返回主窗口點擊（工具），進入登錄窗口修改系統有關參數，尤其是注水時間（受外部環境交流電壓影響），必須設置合理，將氧彈放入內筒，注水時間設置由小到大測試，注水時間太短，內筒水量不足，調節不穩定或無法調節，就難以準確試驗；注水時間太長，水可能從內筒溢出，調試時不要離開現場，注意觀察水面，出現意外請緊急關閉儀器電源或點擊快捷按鈕（排水）。系統注水時間一般為30-40秒范圍，根據當地電壓情況而定，通過注水觀察試驗進行。另外用萬用表進行點火檢測，點火時間一般為3-8秒，由程序自動控制。
第五章 系統操作
5.1 啟動系統
開機啟動WINDOWS XP操作系統，點擊（開始），進入程序菜單，進行“熱值測定儀”進入系統。
簡要說明
①操作使用系統之前詳細閱讀操作PPT。
②進入試驗，請嚴格按照使用操作規范進行。
③操作過程中，注意觀察人機交互信息，以便試驗協調進行。
④系統熱容量的標定，標定時請使用同一編號。
⑤測量試樣發熱量時，不允許重復使用同一編號。
⑥用戶可根據系統的變化在（工具）窗體內人工修改熱容量。
⑦每次試驗開始均需要點擊（復位）按鈕初始化系統。
5.2 系統測試
①進入系統后，在窗體的左上方溫度坐標軸側顯示溫度值（###.#），觀察溫度變化是否正常，如不正常將有故障信息提示，請檢查系統設備和連接電纜及溫度傳感器等。
②選擇“測試”可以進行“點火測試”及“攪拌測試”。操作中可以聽到繼電器的“咔”聲，說明系統控制正常，同時可觀察攪拌器旋轉情況，用萬用表可以測量點火電路的通斷情況。
5.3 發熱量測試
系統啟動后初始進入發熱量試驗界面，非初始狀態點擊（發熱量）前的單選鈕，進入系統發熱量測定狀態
①在燃燒皿中精確稱取分析試樣（粒度小于0.2mm）0.9-1.1g（重量稱到0.0002g）。
②燃燒易于飛濺的試樣，先用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試，或先在壓餅機中壓餅并切成2-4mm的小塊使用。不易燃燒完全的試樣，可先在燃燒皿底墊上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實），石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不完全可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。
①取一段已知質量的點火絲，把兩端分別接在電極柱上，注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離，并注意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。
往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，然后用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達到2.8-3.0Mpa，充氧時間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa，應停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當鋼瓶中氧氣壓力降到5.0Mpa以下時，充氧時間應酌量延長，壓力降到4.0Mpa以下時，應更換新的氧氣瓶。
②將氧彈放入內筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，如果有氣泡漏出，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。
③確認處于發熱量測試狀態，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和注水時間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質量后即可進入試驗過程，自動注水、調節、測量、排水等。
④試驗結束，換算出試驗結果，顯示在界面下部，可存儲或通過打印機打印數據結果。
5.4 熱容量測試
點擊（熱容量）前的單選項，進入系統熱容量測定狀態。
熱容量測試的過程與發熱量測試過程相似，只是熱容量測試的過程測試的是苯甲酸，界面用的是標定熱容量，而發熱量測試的過程測試樣品，界面用的是發熱量測試，在使用過程中定期對系統進行能當量測試，以便真實反映系統熱容量的變化，在同一時期測定熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗最好連續進行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。
苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時，當進行系統熱容量標定時，其結果自動顯示在窗體右側，用戶可自行選取實驗結果（在編號前的方框內點對號為選中，否則為放棄），系統自動判斷這些結果的平均值和極差。若符合國標的要求，請點擊其下的保存按鈕，保存最終結果，供測試試樣發熱量的使用。如不符合國標要求，追加試驗，至到滿足要求為止（注意：同一編號禁止超過七次實驗）。若七次試驗仍不能達到要求，可能是系統出現故障或是整個操作過程不規范造成的，請認真檢查，找出原因后再進行試驗。
5.5 數據處理
①在系統主窗口選擇“數據”快捷按鈕進入數據處理界面，輸入待處理的試樣編號，該試樣的已知數據將出現在屏幕上。
②按要求輸入該試樣的硫分、水分、氫分等數據，系統自動計算出該試樣各種基的發熱量。
第六章 常見故障及維護
6.1 常見故障及原因
現象 原因 處理
1、氧彈漏氣 橡膠密封圈老化或磨損 更換密封圈
2、點火失敗 ①線路不通或接觸不良
②試樣潮濕
③點火絲或棉線與試樣接觸不良
④兩電極過臟
⑤點火帽氧化
⑥兩電極與坩堝短路（此時容易燒毀坩堝和電極） ①檢查連接線是否連接好，氧彈頭與點火帽是否接觸好氧彈內筒是否放好
②充氧過快濺濕試樣
③重新裝樣
④用砂紙打磨電極
⑤用砂紙打磨點火帽氧化物
⑥更換電極或坩堝重新裝樣
3、試樣燃燒不完全 試樣不易燃
氧氣未充足或氧氣壓力不足 用擦鏡紙包好試樣延長充氧時間，更換氧氣瓶
4、點火后溫度上升過高，熱值過高 ①攪拌器不轉
②攪拌葉脫落 ①攪拌軸卡死，線路不通
②用一棉線插入與攪拌軸連接的尼棒孔內，重新插好
5、試驗長時間不結束 環境溫度過高 調外筒水溫與室溫基本一致，或降低室內溫度
6、充氧時漏氣 充氧中密封圈老化或磨損 更換密封圈

6.2 日常維護和檢查
每天試驗結束后應經常進行下述檢查和維護，可使儀器經常保持良好工作狀態而且能延長使用壽命。
1、氧彈：除每次試驗后對氧彈進行清洗和干燥外，對以下幾點也應該注意和檢查：
① 氧彈只能用手擰動，當手感到有阻力即應停止，切忌用工具硬擰。每天試驗完畢后，應進行一次清洗。
② 彈帽和閥座，用完后應沖洗干凈并擦干。
③ 彈杯沖洗干凈，擦洗螺紋，并檢查彈杯上有否機械損傷，注意不許將彈杯倒置。
④ 檢查密封圈是否磨損和燃燒時的損傷，如密封不嚴有漏氣現象，則應更換。
⑤ 檢查絕緣墊和絕緣套是否良好，有無破損，可定期作絕緣性能檢查。
⑥ 定期對氧彈進行20.0Mpa水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不得超過一年。
2、量熱筒：試驗結束后應將筒中水排放到外筒，擦干并保持清潔。
3、試驗用水：最好使用純凈水，并且要定期更換，確保試驗可靠性和成功率。
注意：為了安全使用該系統，計算機設備必須可靠接地。