1）成形基本上不受產品零件自身外部形狀的限制；
　　2）生產使用普通常用設備，投產容易，適宜中小型企業生產；
　　3）生產率高，適宜大批量生產；
　　4）由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內部是空心的，不行鍛壓模加工出來的制件那樣內部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
　　5）紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很小；
　　6）紅沖件的力學性能好，因為紅沖后金屬坯料經過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結構發生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內部晶體結構呈由內向外的線狀，提高了紅沖制件的力學性能； 　　7）經紅沖后的制件，金屬內部晶粒得到了細化，增強了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；
　　8）適用于各種有色或黑色的金屬加工。
　　由于紅沖工藝投入的資金少、生產效率高、制件品質優良，而且適宜大批量生產，因此產生了良好的經濟效果。例如，紅沖工藝在日用五金工業生產中，已經得到了廣泛的應用，如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母等，以其無以倫比的質量優勢，已經替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產的產品。
　　紅沖，一般在浙江的制造業特別是管道五金生產行業使用在廣泛的術語。紅沖的比較好 ，沒有沙眼。

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