新型敲擊扳手的優點：
　  　新型高頸敲擊梅花扳手采用先進的生產工藝，利用1600噸大型磨擦壓力機模鍛壓延而成，表面光潔，字跡清晰，強度高、韌性好，耐用，外型美觀光。
　  　經市場調研，市場上的高頸敲擊扳手多數為焊接產品，要么是鑄造而成的，表面粗糙，受力部位易斷裂；鑄造產品存在鑄造缺陷，易彎曲，易斷裂，同樣規格的產品長短不齊，使用壽命短。
敲擊梅花扳手，俗稱眼睛扳手，用于拆裝六角螺母或螺栓。拆裝位于稍凹處的六角螺母或螺栓特別方便。
　　  敲擊扳手一般分為敲擊梅花扳手和敲擊呆扳手，一般來說敲擊梅花扳手工作端的12角或6角都是需要進行加工的，一般會有滾齒、插齒，一般很少會見到銑齒，下面介紹各種加工方法的優缺點：
　　  滾齒與插齒比較：滾齒是刀齒作連續的旋轉切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復運動，限制了切削速度，故滾齒生產率比插齒烙高，滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內齒輪和相距太近的多聯齒輪；插齒時播齒刀沿齒全長連續切出，包絡線數量也多，而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續切出，故插齒的齒面粗糙度值較小；插齒刀的制造、刃磨檢驗壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機可以加工內齒輪和多聯齒輪,但不能加工蝸輪滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm～3.2μm的齒形.滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μm～1.6μm；滾齒和插齒是連續分度和切削，生產效率比銑齒高。用同一模數的滾刀和插齒刀，可以各種不同齒數的齒輪，大大減少了刀具數目，提高了經濟效益

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