溫度檢測元件及變送器的選擇要考慮溫度控制范圍及精度要求。對于0~1000℃的測量范圍，采用熱電偶，如鎳鉻熱電偶，分度號為EU，其輸出信號為 0~41.32mV，經毫伏變送器，輸出0~10mA，然后再經過電流——電壓變換電路轉換為0~5V電壓信號。為了提高測量精度，可將變送器進行零點遷移，例如溫度測量范圍改為400~1000℃，熱電偶給出16.4~41.32mV時，使變送器輸出0~10mV，這樣使用8位A/D轉換器，能使量化誤差達到±2.34℃。

　　 （8）接口芯片的擴展

　　由于本系統既要顯示、報警、鍵盤輸入，又要進行控制，所以系統在8031系統中擴展了一片8155，它有三個8位I/O口，256字節的RAM，可以作為外部數據存儲器供系統使用，8031的P2.1接8155的CE，P2.0接8155的IO/M，當P2.1＝0，P2.0＝1時，選中8155片內的三個I/O端口，其口地址如下：0100H〖〗命令狀態寄存器0101H〖A〗口0102H〖B〗口0103H〖C〗口或控制口寄存器0104H，計數值低八位0105H，計數值高八位和方式寄存器。當P2.2＝0時，選中ADC0809（允許啟動各通道轉換與讀取相應的轉換結果）。轉換結束信號EOC經倒相后接至單片機的外部中斷INT1（P3.3），當P3.3＝0時，說明轉換結束。我們選用0通道作為輸入，把0809視為一個地址為03F8H的外部數據存儲單元，對其寫數據時，8031的WR信號使ALE和START有效，將74LS373鎖存的地址低三位存入0809，并啟動ADC0809，D 9EOC為低電平時，A/D轉換正在進行，當EOC為高電平時，表示轉換結束，8031可以讀如轉換好的數據。
（6）ADC0809轉換器
　　 ADC0809是一種比較典型的8位8通道逐次逼近式A/D轉換器，CMOS工藝，可實現8路模擬信號的分時采集，片內有8路模擬選通開關，以及相應的通道地址鎖存用譯碼電路，其轉換時間為100μs左右，采用雙排28引腳封裝，其引腳說明如下：IN0～IN7：8路模擬量輸入通；ADDA～ADDC：地址線用于選擇模擬量輸入通道；ALE：地址鎖存允許信號；START：轉換啟動信號；D0～D7：數據輸出線；OE：輸出允許信號，低電平允許轉換結果輸出；CLOCK：時鐘信號輸入引腳，通常使用500KHz；EOC：轉換結束信號，為0代表正在轉換，1代表轉換結束；Vcc：＋5V電壓；VREF（＋）、VREF（－）：參考電壓。

　　 （7）溫度檢測元件及變送器、ADC的選擇

　　溫度檢測元件及變送器的選擇要考慮溫度控制范圍及精度要求。對于0~1000℃的測量范圍，采用熱電偶，如鎳鉻熱電偶，分度號為EU，其輸出信號為 0~41.32mV，經毫伏變送器，輸出0~10mA，然后再經過電流——電壓變換電路轉換為0~5V電壓信號。為了提高測量精度，可將變送器進行零點遷移，例如溫度測量范圍改為400~1000℃，熱電偶給出16.4~41.32mV時，使變送器輸出0~10mV，這樣使用8位A/D轉換器，能使量化誤差達到±2.34℃。

　　 （8）接口芯片的擴展

　　由于本系統既要顯示、報警、鍵盤輸入，又要進行控制，所以系統在8031系統中擴展了一片8155，它有三個8位I/O口，256字節的RAM，可以作為外部數據存儲器供系統使用，8031的P2.1接8155的CE，P2.0接8155的IO/M，當P2.1＝0，P2.0＝1時，選中8155片內的三個I/O端口，其口地址如下：0100H〖〗命令狀態寄存器0101H〖A〗口0102H〖B〗口0103H〖C〗口或控制口寄存器0104H，計數值低八位0105H，計數值高八位和方式寄存器。當P2.2＝0時，選中ADC0809（允許啟動各通道轉換與讀取相應的轉換結果）。轉換結束信號EOC經倒相后接至單片機的外部中斷INT1（P3.3），當P3.3＝0時，說明轉換結束。我們選用0通道作為輸入，把0809視為一個地址為03F8H的外部數據存儲單元，對其寫數據時，8031的WR信號使ALE和START有效，將74LS373鎖存的地址低三位存入0809，并啟動ADC0809，D 9EOC為低電平時，A/D轉換正在進行，當EOC為高電平時，表示轉換結束，8031可以讀如轉換好的數據。
9）溫度控制電路
　　溫度控制電路采用晶閘管調功方式。雙向晶閘管串在50Hz交流電源和加熱絲電路中，只要在給定周期里改變晶閘管開關的接通時間的脈沖信號即可。這可以用一條I/O線，通過程序輸出控制脈沖。為了達到過零觸發的目的，需要交流電過零檢測電路。此電路輸出對應于50Hz交流電壓過零時刻的脈沖，作為觸發雙向晶閘管的同步脈沖，使晶閘管，在交流電壓過零時刻導通。電壓比較器LM311將50HZ正弦交流電壓變成方波。方波上升沿和下降沿分別作為單穩態觸發器的觸發信號，單穩觸發器輸出的窄脈沖經二極管或門混合，就得到對應于220V市電過零時刻的同步脈沖。此脈沖一路作為觸發同步脈沖加到溫控電路，一路作為計數脈沖加到單片機8031的P3.4和P3.5輸入端。
　 六、電爐控制系統的軟件部分

　　系統軟件采用中斷方式編程，主要部分是時鐘中斷程序，主要由輸入處理程序、控制算法程序、顯示處理、輸出處理和自診斷程序等組成，其流程圖如圖5所示。儀表通電啟動后，初始化程序進行時間給定，每隔500ms時鐘中斷一次，中斷后進入時鐘中斷處理。對于純滯后，大慣性環節控制對象，一般采用積分分離PID 控制算法。在一般的PID控制中，當系統有較大的擾動或設定值較大幅度提降時，由于偏差較大及系統存在慣性和滯后，在積分項的作用下，會產生較大的超調和長時間波動，在溫度緩慢變化過程中這一現象尤為嚴重，為此采用積分分離措施，即在偏差較大時，取消積分作用，偏差較小時，才將積分作用投入。積分分離 PID控制算法
八、主要的技術特性：
　　 電阻爐消耗電能轉換來的熱能．一部分由電爐構筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對爐內工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。

　　當電爐開始升溫時，爐內砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺先進的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術生產率及低的單位電能消耗比。一般工業電阻爐的效率。小型電爐較低一些．大型電爐

　　較高一些，從10—100千瓦的箱式電爐效率約為65-85%，空爐損失約占總功率的35--15％。電爐從室溫升到工作溫度的時間對電爐的經濟指標是有明顯影響的，升溫時間短則爐子投入正常使用的時間就較長每天的生產率就較高，每公斤工件的電耗量就降低，所以要盡量采用熱慣性小的爐襯材料并降低爐體蓄熱量來加快電爐的升溫速度：爐體的蓄熱量對周期作業爐影響很大，尤其是每天一班或二班生產的電爐。