電纜防火是工業(yè)用電中應(yīng)認(rèn)真對待的一個(gè)大問題, 一旦發(fā)生電纜著火事故必將嚴(yán)重影響工業(yè)生產(chǎn), 所以電纜防火十分重要。

1 電纜防火

電纜的主要作用是傳輸能量和信號。電纜的敷設(shè)方式有直接敷設(shè)和有保護(hù)物敷設(shè)兩種。有保護(hù)物敷設(shè)可分為穿管敷設(shè)、槽盒覆蓋敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、層架支持敷設(shè)和隧道敷設(shè)等。但由于電纜安全運(yùn)行的監(jiān)控措施比較單一, 對于電纜發(fā)生火災(zāi)等事故或者在其運(yùn)行過程中的安全隱患做不到及時(shí)有效的控制, 造成重特大經(jīng)濟(jì)損失的事故不少。主要原因是工廠內(nèi)電纜多、分布廣泛、所處的環(huán)境惡劣,例如高溫、油污、潮濕、煤粉塵覆蓋等。

1.1 電纜防火必須以防為主

首先要注意因電纜內(nèi)部絕緣的缺陷、老化、受潮、損傷等引起電纜短路, 短路電弧引燃電纜而著火。而一旦電纜絕緣不良, 要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并退出運(yùn)行。其次要保證電纜溝、電纜隧道排水暢通、通風(fēng)良好。不能讓熱力系統(tǒng)的廢氣、廢水流入電纜溝和電纜隧道。那些將電纜防火門長期處于關(guān)閉狀態(tài)、把電纜防火板封閉起來、把電纜溝蓋板的縫隙統(tǒng)統(tǒng)填充封閉起來, 影響電纜通風(fēng)和散熱的做法都是不妥當(dāng)?shù)? 都會加速電纜絕緣的老化和損傷。其次電纜在使用前和檢修中所做的電纜預(yù)防性試驗(yàn)必須嚴(yán)格按《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行。

1.2 電纜防火措施

1）加強(qiáng)對電纜頭的監(jiān)視和管理。

2）選用阻燃或者耐火電纜。

3）在隧道或重要回路的電纜溝的重要部位設(shè)置防火墻。

4）防止其他設(shè)備引燃電纜。

5）設(shè)置電纜火災(zāi)自動檢測報(bào)警和自動滅火消防裝置。

2 接地

主要分析在電氣工程施工中接地裝置存在的幾個(gè)質(zhì)量問題。

2.1 接地裝置引出的端子遺漏或位置不準(zhǔn)確

多層變配電室及弱電工程項(xiàng)目, 因變壓器、配電柜、弱電項(xiàng)目等一些分項(xiàng)分部工程是由專業(yè)分包單位施工, 施工中沒有把這些接地裝置端子敷設(shè)到位。也有個(gè)別工程施工中預(yù)留的接地端子被人為破壞, 沒有及時(shí)整改, 在下一道工序中敷衍了事, 安裝很不規(guī)范。

2.2 各種原因引起的導(dǎo)電性能差

從基礎(chǔ)圈梁引出的鍍鋅扁鋼接地端子的端頭用電焊燒割; 施工過程進(jìn)一步產(chǎn)生銹蝕; 緊固導(dǎo)線與接地裝置端子的連接螺栓規(guī)格太小; 平墊片、彈簧墊片不齊全, 沒有采用鍍鋅件; 連接不緊, 導(dǎo)電性能差。

3 電氣配管

工廠建筑工程中新型輕質(zhì)墻體材料應(yīng)用越來越多, 對電氣配管和相關(guān)箱體安裝的施工技術(shù)要求也越來越高, 傳統(tǒng)鑿、敲的施工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 如何針對新型材料制定適宜的施工技術(shù)已經(jīng)被廣泛關(guān)注。工廠內(nèi)主要的新型材料有混凝土空心砌塊、混凝土實(shí)心砌塊、輕鋼龍骨隔墻, 下面針對以上三種材料在工程中的應(yīng)用,介紹與其配管的幾種施工方法。

3.1 混凝土空心砌塊的電氣配管

1）施工前應(yīng)按建筑設(shè)計(jì)圖, 提前按砌塊塊型及模數(shù)的特點(diǎn)做好砌塊排列圖, 通過砌塊排列圖來核對管道穿孔洞施工可行性。

2）管道施工。在土建空心砌塊磚施工時(shí), 根據(jù)切墻身線來核定電氣管道的位置, 將管道和開關(guān)盒直接向上接好, 保證盒的高度一次施工, 避免二次安排人員測量、調(diào)整高度, 影響進(jìn)度、耗費(fèi)人工。

3.2 混凝土實(shí)心砌塊電氣配管

箱體應(yīng)先埋設(shè), 穩(wěn)定后再連接電氣管道。管道固定采用鋼釘、鐵絲, 每隔1m將一根綁好鐵絲的鋼釘敲入砌體固定管道。硬塑料管有較大韌性, 應(yīng)每隔0.6m固定, 否則管道容易彈出, 影響粉刷, 或粉刷后容易起殼。多根管道之間不能緊靠。避免粉刷層和砌體本體間的完全隔斷。根據(jù)槽的計(jì)算要求, 各根管道之間應(yīng)間隔0.5cm以上。

3.3 輕鋼龍骨隔墻內(nèi)電氣配管

電氣管道在墻體內(nèi)的固定, 主要利用橫撐龍骨, 在橫撐龍骨上用自攻螺釘將管卡固定, 然后固定電氣管道。輕鋼龍骨隔墻對垂直度和平面內(nèi)直線性的要求較高, 電氣管道修改、增加開關(guān)時(shí), 應(yīng)在石膏板面上劃槽, 掏空隔墻部分填充物, 再配管施工, 布管完畢, 再由龍骨施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。

4 電纜頭制作

由于生產(chǎn)廠家不同, 電纜附件的配置及材料規(guī)格也不盡相同, 下面說明熱縮電纜終端頭和冷縮電纜中間頭制作要點(diǎn)及常見故障原因分析。

4.1 熱縮電纜終端頭制作要點(diǎn)

1）熱縮材料附件的選配。材料的選配, 按電纜規(guī)格選好成套熱縮接頭附件, 包括內(nèi)外絕緣管、內(nèi)外導(dǎo)電管、指套型應(yīng)力管、填充膠、導(dǎo)電膠等。

2）電纜剖切。剖切長度應(yīng)嚴(yán)格按照各生產(chǎn)廠家所配圖紙尺寸, 并注意清潔工作, 尤其是在露天進(jìn)行電纜頭制作時(shí), 鋼鐵企業(yè)廠區(qū)環(huán)境比較惡劣, 空氣中的灰塵( 甚至導(dǎo)電塵粒) 、操作者或手套上的雜質(zhì)、汗水及汗水浸漬物很容易粘連在熱縮件的管件上, 造成表面爬行放電導(dǎo)致縱向擊穿。

3）電纜連接。電纜壓接管壓接后, 必須銼光毛刺,保證表面圓滑并清洗干凈, 表面繞包導(dǎo)電膠, 確保導(dǎo)體屏蔽完整光滑。電纜填補(bǔ)芯線可用安裝工程的下腳料, 但必須注意不應(yīng)受潮或有缺陷。

4.2 冷縮電纜中間頭制作要點(diǎn)

冷縮中間接頭現(xiàn)場施工簡單方便, 克服了熱縮材料的缺點(diǎn), 受到普遍歡迎。由于冷縮中間接頭剝切長度較短,因此對施工環(huán)境和操作工藝要求更高、更嚴(yán)格。由于其應(yīng)用時(shí)間不長, 對該項(xiàng)新工藝的操作掌握存在很大不足, 因而對冷縮中間接頭的制作工藝和發(fā)生的施工故障很有必要進(jìn)行認(rèn)真研究。

1）剝切電纜半導(dǎo)體屏蔽層時(shí), 電纜絕緣層剝切后,應(yīng)用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨主絕緣層表面, 使其光滑無刀痕, 且無半導(dǎo)體殘留點(diǎn)。

2）電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后, 沒有清除干凈而使其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上, 或者在清擦過程中沒有遵循工藝要求, 來回擦洗, 留下隱患, 產(chǎn)生閃絡(luò)放電。

3）電纜線芯壓接后, 連接管壓坑變形有尖端、棱角,造成局部場強(qiáng)集中、電場畸變, 產(chǎn)生尖端放電。防范措施:線芯壓接以后, 應(yīng)用銼刀、砂紙仔細(xì)打磨以消除棱角和尖端, 并注意金屬粉屑不得殘留在絕緣層表面。

4）冷縮硅橡膠套管是預(yù)制成型的附件, 必須與電纜截面相配套。做接頭前沒有認(rèn)真檢查, 勢必造成收縮不緊密而保證不了界面壓強(qiáng), 導(dǎo)致形成氣隙或受潮。

5 結(jié)束語

電纜防火、接地、電氣配管、電纜頭制作是工業(yè)建筑電氣工程中的重點(diǎn)內(nèi)容, 它們的施工質(zhì)量和進(jìn)度都將影響企業(yè)的生產(chǎn)和職工生活。只要開動腦筋, 積極學(xué)習(xí)新技術(shù)并勇于探索和實(shí)踐, 及時(shí)溝通, 加強(qiáng)管理, 問題是不難解決的。隨著新產(chǎn)品、新材料在工業(yè)建筑電氣工程中的廣泛應(yīng)用, 施工技術(shù)要求越來越高、分工越來越細(xì), 施工中各工種( 序) 、總分包間交叉面上存在的職責(zé)問題。作為建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位應(yīng)在這些環(huán)節(jié)上加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理,上一道工序的施工方, 應(yīng)考慮下一道工序的銜接問題。希望這些問題能夠引起參與工廠、企業(yè)工程施工、監(jiān)理等有關(guān)電氣人員的重視。