以太網交換機（中心ATM交換機距分廠最遠9公里），分廠交換機連以太網集線器，連接各臺計算機。
山東鋁廠計量管理部負責全廠水、電、汽等能源的計量管理，以前現場信號是通過信號線引入中控室，數量多、距離遠，不僅需要大量的電纜，而且信號衰弱、干擾問題也較難處理。因此，計管部提出，建設一套基于全廠高速以太網的全廠計量管理系統，以徹底改變目前計量管理的落后局面。
通過對市場上知名廠家產品的綜合考察和現場試用，計管部最終選定了和利時公司FOPLC系統，FOPLC系統體系結構靈活，支持多種通訊方式，模塊緊湊，人機界面軟件功能強大、易學易用，整個系統具有較高的性價比，加上和利時公司出色的技術和服務，使用戶對FOPLC充滿信息。
由于整套系統涉及到全廠，規模較大，需要的資金、技術力量較多，因此用戶決定分期實施。一期先改造自備電廠、一分廠、二分廠，分別定義為＃1、＃2、＃3站。每個站內數據采集點較為分散，因此各站的數據采集子系統采用Profibus-DP體系。每站分別設4個DP從戰，由和利時的DP從戰接口模塊帶AI模塊構成DP遠程I/O，采集現場流量、壓力、溫度等信號；和利時的一臺管控站作為DP主站，顯示相關的人機界面，進行數據的初步處理，并發送到企業以太網上。在計管部中控室運行一臺管控站，定義為#0站，與企業以太網通訊，接受來自從＃1－＃3站經初步整理后的現場信號，進行進一步的處理：顯示、生成數據庫、生成報表，并將數據發送到總廠級服務器，供總廠調用分析。
由于系統軟件易學易用，因此用戶決定工程全部自己完成，和利時公司只提供必要的培訓和全程的技術支持。一起工程投入運行以后，完全達到了設計要求，信號傳遞速度快、可靠，人機界面美觀實用，系統有的功能甚至超過了用戶的想象。