稱重傳感器按照輸出類型分為模擬輸出稱重傳感器和數字信號輸出稱重傳感器，可以說模擬量輸出比較常見，實物總具有兩面性，數字式稱重傳感器也非十全十美的，其缺點也很突出，主要是由于以下原因：

內部增加了數字處理電路和溫度傳感器等，使電子元件由11個增加到60多個。焊點也從30多個增加到350多個。而稱重傳感器的平均無故障時間與其含有的電子元件和焊點數量成反比，因此，穩定性和可靠性必然有所下降。

內部的電子元件決定了工作溫度范圍小，一般為一10～40℃。如需要在一10。C以下工作時，應選用低溫元器件，其成本將呈幾倍上升。將數字處理電路置于稱重傳感器內部，在型式評價試驗時除應進行傳統的試驗外，還應進行影響量和干擾量的附加試驗。

內部的數字處理電路降低了防爆等級，若滿足防爆要求，必須采取較昂貴的防爆或隔爆措施。制造和維修成本較高，無論是電阻應變計電路部分還是數字處理電路部分出現故障，均需整體更換一個新的數字式智能稱重傳感器。

而稱重傳感器選擇模擬信號輸出相對而言還是比較合適應用，先進的A/D轉換技術和智能濾波算法，在滿量程的情況下仍可保證輸出碼的穩定。   

可行的數據存儲技術，保證模塊參數不會丟失。良好的電磁兼容性能，稱重傳感器的性能參數采用數字化誤差補償技術和高度集成化電子元件，用軟件實現傳感器的線性、零點、額定輸出溫漂、蠕變等性能參數的綜合補償，消除了人為因素對補償的影響，大大提高了傳感器綜合精度和可靠性。稱重傳感器的輸出一致性誤差可以達到0.02%以內甚至更高，傳感器的特性參數可完全相同，因而具有良好的互換性。采用A/D轉換電路、數字化信號傳輸和數字濾波技術，稱重傳感器的抗干擾能力增加，信號傳輸距離遠，提高了傳感器的穩定性。數字傳感器能自動采集數據并可預處理、存儲和記憶，具有唯一標記，便于故障診斷。稱重傳感器采用標準的數字通訊接口，可直接連入計算機，也可與標準工業控制總線連接，方便靈活。