1、在銑床上鉆出的孔，產生位置不準的主要原因是什么？怎樣預防?

答：造成孔位置不準的主要原因有：

（1）劃線不準和樣沖眼未打準。
（2）鉆頭橫刃太長使定心不穩或開始鉆時工件有移動。
（3）調整孔距時移動尺寸不準。

預防措施是：應提高劃線、打樣沖眼和鉆孔時的對中精度，正確調正機床移距的坐標尺寸，合理修磨鉆頭橫刃。

2、在銑床上鉆出的孔，產生偏斜的主要原因是什么？如何預防?

答：在銑床上鉆出的孔產生偏斜的主要原因有：

（1）鉆頭兩主切削刃不對稱。
（2）進給量太大而使鉆頭彎曲。
（3）工件端面與鉆頭軸線不垂直。
（4）在圓柱面上鉆孔時，鉆頭中心未通過工件軸線。

預防措施是：正確修磨鉆頭，合理選擇切削用量；工件不平整端面應在鉆孔前加工平整或在端面預鉆一個引導凹坑；在圓柱面上鉆孔時，應仔細調整，使鉆頭中心通過工件軸線，并用中心鉆預鉆引導凹坑。

3、鉸孔能否提高孔的位置精度？鉸孔余量太大或太小各有何弊病?

答：由于鉸削余量較小，而鉸刀在裝夾后的剛性又差，加之鉸刀又用切削刃的導向部分以鉸削前的孔加工表面導向定位，均勻地切去余量，因此鉸孔不能提高孔的位置精度。

鉸孔時余量太小，往往不能把上道工序所留下的加工痕跡全部鉸去；余量太大，會使孔的鉸削精度降低，表面粗糙度變粗，同時會使鉸刀壽命降低。

4、在銑床上鏜孔，孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分別可達多少?

答：在銑床上鏜孔，孔的尺寸公差一般可達IT7~IT8；表面粗糙度值可達Ra0.33~0.8μm；孔距精度一般可控制在0.05mm左右。

5、若銑床主軸軸線與工作臺臺面不垂直，對鏜孔質量有何影響？在立銑上鏜好孔后退刀時，為什么要使刀尖指向操作者?

答：若銑床主軸軸線與工作臺臺面不垂直，鏜出的孔會產生歪斜或成橢圓。

在立銑上鏜好孔后退刀時，應使刀尖指向操作者，即與床身反向。這樣在退刀時，可以利用工作臺下降時的外傾，而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕，影響孔的表面質量。

6、在銑床上鏜削單孔時，調整鏜孔位置的方法有哪幾種？試述用碰鏜桿法調整的步驟。

答：在銑床上鏜削單孔時，調整鏜孔位置的方法有以下四種：

（1）按劃線調整。
（2）用碰鏜桿法調整。
（3）用測量法調整。
（4）用試鏜和測量相結合調整。

用碰鏜桿法調整的步驟是，先在鏜桿和被鏜孔的設計或定位基準側面放一量塊，然后將鏜桿與量塊接觸，以用手能輕輕推動量塊而將手松開后量塊又不至下落為宜。然后計算被測方向應調整的距離。其值應為基準側面到孔中心的尺寸加上量塊厚度尺寸和鏜桿半徑。

7、在銑床上鏜孔時，造成孔徑尺寸不準和表面粗糙度太租的主要原因是什么?

答：在銑床上鏜孔時，造成孔徑尺寸不準的主要原因是：

（1）鏜刀回轉半徑調整不當。
（2）測量不準。
（3）在加工一批工件時刀尖磨損過多。
（4）刀尖切削刃用鈍后，切削時產生彈性偏讓等。

造成表面粗糙度太粗的主要原因有：

（1）機床工作臺或立銑頭調整后未鎖緊。
（2）刀桿剛性差，切削時產生振動。
（3）副偏角太大及進給量過大，致使切削后殘留面積大。
（4）鏜刀變鈍，切削時引起振動。
（5）冷卻不佳，出屑不暢。
（6）退刀時刀尖背向操作者，使孔壁產生劃痕。

8、在銑床上鏜孔時，產生孔的形狀誤差的主要原因。

答：造成孔的形狀誤差的主要原因有：

（1）主軸旋轉精度差。
（2）工件或工作臺在鏜削過程中有晃動。
（3）鏜刀桿和鏜刀產生彈性變形。
（4）薄壁零件在裝夾時產生變形。
（5）立銑頭零位不準，并用升降進給。
（6）鏜削過程中刀尖磨損和鏜刀未緊固等。