相較于單一材料凸輪軸，組合式凸輪軸因其較輕的重量，在市場上一直保持著良好的發展前景。如今，組合式凸輪軸已廣泛運用于重型貨車領域。然而，許多組合式凸輪軸的裝配工藝通常需要較高的套裝力，從而導致凸輪定位和校準中出現超標的誤差。對此，埃馬克能提供一種具有絕對優勢的解決方案，即通過其專利技術——熱套工藝，保證凸輪軸、齒輪軸和其他精密組合式部件能夠完全精準地進行生產。

這一生產技術的特點是無需進一步的加工。無論是要將控制凸輪或者齒輪裝配到軸上或者要將軸裝配到殼體中，預加熱和裝配技術都是安全持續的工藝。埃馬克技術的優勢在于預加熱組件，組件可以完全貼合工件并且溫度可控。

組合式凸輪軸的優勢眾所周知：價格更低、重量更輕、可選用不同材料生產、生產過程也更加靈活并能輕松使用新幾何形狀的凸輪，例如負半徑等。出于減少汽油使用和降低二氧化碳排放的需求，組合式凸輪軸的使用在未來將會更加普遍。

但是，套裝凸輪和軸的替代工藝存在一個嚴重問題：兩者無法高精度套裝在一起，進而無法避免后續的精磨工序。在許多情況下，將凸輪套裝到軸上都需要“適型”的工藝，如壓裝工藝過程中，滾花、花鍵或鋸齒齒輪的要求。壓裝過程產生的壓裝力可能使工件變形，并導致凸輪定位和校準過程出現超標的誤差。

埃馬克熱套工藝裝配代表精確套裝

熱套，即通過熱收縮將凸輪套裝在軸上，可確保進行無阻力的套裝，以達到規定的公差。此工藝的關鍵在于要嚴格控制“溫度”和“時間”等工藝參數，以及套裝設備的機械設計。

圖1：VA 700 T - 用于制造組合式凸輪軸的設備。當上一個凸輪被熱套時，下一個已經在預熱。
配備一定預熱裝置的熱套機床使得熱套技術能夠有效地應用在生產任務中。

將機器人與特殊的夾緊技術的完美結合能實現誤差小于15微米。此原理能使凸輪軸設計者在設計時更加靈活，并且可確保能應用在工件類型頻繁變化的中等批量生產中。高精度的組合式凸輪軸大大減少了繼續磨削的必要性，如果使用精密的成品凸輪，甚至可以完全不需要精磨。此工藝的另一優點在于可以使用不同材料生產組合式凸輪軸，包括使用100Cr6材質的鍛造凸輪、精磨成品凸輪，甚至是尺寸精確的粉末冶金凸輪，無需再進行精磨工序。此外，配套零件如堵頭和端件也可以用性價比更高的材料制造。埃馬克熱套工藝能使凸輪軸適應發動機需求，并且優化負載能力和生產成本。

圖2：已完成裝配的凸輪軸，將機器人與特殊的夾緊技術完美結合能實現誤差小于15微米

工序延伸

當凸輪軸在熱套工序后需要磨削，熱套機床可以連接到一臺磨床，埃馬克VTC DS系列磨削中心讓這一切變的非常容易：熱套機床的機器人將加工好的凸輪軸直接傳送到磨削中心的裝載區上料位置。埃馬克提供的這種工藝優勢也能用于對其他零件的加工。當加工齒輪軸時，被磨削后的齒輪能緊密地結合到軸上，不需擔心砂輪造成誤操作。同時，也能夠最大程度地減少軸長，使得整個零件更加緊湊。

圖3： 經過熱套的成型凸輪軸，高精度的組合式凸輪軸大大減少了精磨的需要，
如果使用精密成品凸輪，甚至可以完全不需要再精磨

最大靈活性

埃馬克工藝流程的特征是只有少部分機器零件與工件直接接觸，這保證了機器能在最短時間內（小于15分鐘）進行重置。

快速套裝造就最佳品質

埃馬克的熱套工藝能將靈活性和生產性完美結合，而設計的自由和對生產技術的選擇能保證較短的節拍。當前一個凸輪被熱套時，后一個凸輪已經在預熱。配備一定數量預熱裝置的熱套機床使得該技術能夠有效地應用在生產任務中。正是埃馬克熱套機床所具有的以上優點使得許多凸輪軸生產商以及其他精密部件的生產商對熱套新工藝表現出極大興趣，有些企業正在進行加工測試，還有一些甚至已經將埃馬克的全新工藝投入到生產。在理想的情況下，客戶將受用埃馬克集團提供的效應，并且尋求從預加工到熱套及最終加工的完整工藝。

圖4：齒輪間的緊湊接觸可保證齒輪軸的組件緊湊設計及高功能性密度

熱套技術的優點：

高精度，熱套后不需要后續工藝
節省材料，減輕重量
熱套后不產生變形
可組合不同材料的零件
可自由選擇工件套裝順序
可自由選擇角度和軸向位置
可快速進行工件換型

組合式凸輪軸的優點：

價格更低
重量更輕
可使用不同材料制造凸輪
更具生產靈活性
更易生產新型幾何形狀的凸輪，例如負半徑凸輪