最先裝備在Cincinnati Lamb公司新開發的HyperMach（超高速）系列滑軌式板（料）銑床上的A/B回轉工作頭一開始并沒有引起航天工業用戶的注意。但由于A/B回轉工作頭以具有可使銑削頭的主軸沿A軸和B軸兩個方向擺動，能高效率實現5軸加工為主要特點。同時A/B回轉工作頭還具有用戶所期望的諸如結構緊湊、傳遞功率大、剛性好等優點，所以成為高進給速度下進行重切削的最好選擇。尤其最突出的是在單件的鋁合金航空零件高速銑削中發揮出的極高生產效率，更是受到用戶的好評。

對于HyperMach系列立式加工機床，引起用戶首先注意是機床的加工范圍大、切削速度高、進給速度大和機床功率大等。例如，在肯塔基州的Hebron生產、2004年春天出廠的一批滑軌式板銑床，X軸的工作行程為21，336mm，Y軸工作行程3，250mm，兩軸的進給速度為60.96m/min.機床就配備了由Fischer公司生產的主軸功率為100kW、最高轉速為18，000rpm的A/B回轉工作頭、并配套有HSK100－A刀夾。機床選擇了Siemens 840D數字化控制器和伺機服系統，以及由Siemens公司提供的直線電機等。
       
       Cincinnati Lamb機床中的A/B回轉工作頭是以模塊附件形式向用戶提供。按照產品開發經理Randy Von Moll所說，回轉工作頭的A/B兩軸均由滾珠絲杠驅動，結構簡單、性能可靠、使用方便。與裝配在Z軸滑軌上的A/C萬向工作頭（該工作頭多在航空和航天工業使用的高速靠模銑床和刨床上可以看到）相比，具有結構緊湊、較輕重量和很好的剛性等特點，他說，A/B回轉工作頭還配備有HSK100－A刀具夾頭，與HSK63－A通用刀具夾頭相比，具有能承受較大的徑向力和微小的碰撞損害等優點。
       
       雖然A/B回轉工作頭能在5軸聯動加工中實行傾斜和回轉，但其回轉運動只局限于±40°的范圍。但能兩個方向回轉的優點幫助機床實現了尺寸和重量的最小化，所以它可用于加工航空和航天工業中幾何形狀復雜的型腔隔板和類似的使A/B回轉工作頭傾斜和回轉一般都不會超過±30°的零件。當然廉價的能調整范圍為90°的銑削頭附件可在一次裝夾中進行超過±40°的范圍的鉆削或銑削加工，但它只能一個方向回轉。

銑削頭的A/B兩軸均由滾珠絲杠驅動，性能可靠，加工精度高。

據vonmoll先生介紹，公司的HyperMach系列產品的設計目標是生產出還具有以下特點的高性能機床：（1）.最低的資本投入。（2）.最低的年度費用消耗。（３）.為減少壽命周期成本，要求安裝簡單和維修方便。公司已能滿足這些目標，他說，因為在HyperMach系列產品開發中，對設計好的產品都進行了詳盡的計算機模擬試驗，其中包括為進行好模擬試驗而開發出一個能真實反映出機床在CNC系統控制下進行工作的有關性能特征的計算機模型。由模擬試驗證明，機床在高切削速度和高進給速度加工過程中，實際的靜、動態特性等有關性能特征的所有技術指標完全滿足設計圖紙和使用要求。
       
       HyperMach系列產品的模塊化設計也可幫助制造廠降低生產費用。通過復合和匹配模數化部件、多樣化結構的hypermach系列產品零部件模塊，組裝成流水生產線用機床。例如：為在零件的五個側面進行銑削或鉆加工鋁合金和形狀復雜的復合材料，可以選擇A/C萬向工作頭替換A/B回轉工作頭（只說明一種可能性）。也可以選擇模數化部件復合和匹配成滑軌立柱移動式結構、龍門式工作臺型機床，還有龍門式雙工作臺板銑床和雙主軸龍門式銑床等。