找出適用于較廣泛的零件范圍的最好機床絕非易事。預先制定出一套責任清單，再逐項解決每個點，是絕對正確地解決之道。所有的分項都得到解決的情況是極少出現的。如果真的是這樣，那么勝利必將屬于STAMA公司。

1999年，BEW 成型技術公司慶祝成立100周年的時候，還只是一個中等規模的家族企業。1899年成立的“Baubeschlag- und Eisenwarenfabrik Westheim”有限公司現今隸屬Scholz-Edelstahl集團（歐洲最大鋼鐵和金屬回收公司Scholz AG的子公司）。該集團總部設在埃斯森根（Essingen），旗下共有1600名員工，營業額超過5億歐元。

BEW 總部設在羅森噶爾滕/維斯特海姆（Rosengarten/Westheim），目前約有250名員工。上世紀70年代，公司主要業務不再涉及原來的金屬配件生產，因此更名為BEW Umformtechnik GmbH，成為在各個不同行業擁有盛名的鍛壓車間。盡管如此，我們還是準時掌握了鍛造業的發展趨勢。更高靈活性、小批量生產、更多產品選擇、更高質量要求，2002年的經濟不景氣仍然使得公司很難運營，而唯一的——也可以說是正確的出路則是并入Scholz集團。

但是，這不僅表現在BEW 近幾年形成的股東圈子的變化，同時鍛壓車間也面貌一新。現在，越來越多的客戶期望的不再只是鍛造企業鍛造的零件，而是預加工工件，甚至是加工完成的工件。此外，BEW切削加工生產部經理Ralf Seefried表示：“最近的問題主要是要求提高加工程度。除了客戶提出了這項要求外，公司內部也決定加大再加工力度，一方面是因為我們的鍛造能力有限，另一方面還可以繼續使得產品增值。

目前，7%鍛造件可在羅森噶爾滕繼續加工。”對于BEW客戶來說，生產過程的預備階段外包是一種明顯的簡化方式，而對于BEW 而言，則成為一個額外的，也是賺錢的業務，前提當然是使用“正確的”機床。Ralf Seefried在投資新機床時，總是面臨挑戰，因為他必須說服管理層，使他們相信他的建議是最佳解決方案。為了做好應對所有疑問和異議的準備，他已經習慣于在采購前總結規格要求。比如，去年年底‘拖欠的’加工中心。Ralf Seefried這樣描述其出發點：“因為150 克到18 千克零件生產平臺夠了，所以要選擇一個加工中心。一方面可以提高動力和加速換刀，另一方面能夠使高剛度和主軸的穩定性得以體現。”此外，還可以獲得安裝機床的經驗。

某些加工時，硬度根本不夠。這會增大刀片磨損，而且由于必須減少走刀和進給，就會延長主加工時間。”但由于可以額外增加擺動式加工，則立柱式銑床最小工作路徑默認值為2,200×550×510 mm (X, Y, Z)。并且：所有軸上都應安裝直接行程測量系統，刀架只能考慮HSK A 100，快進最小速度為40 m/min，軸動力提高且送刀力同時提高時的轉速保持 8.000 min-1 可產生大銑削功率，最少40個刀位和縮短更換時間，內部冷卻壓力為80 bar，西門子的840D等等。

最后，他列出了21點作為選擇基礎。很快從各種機床、所有知名廠商中選出最好的 ：Stama MC536。這種機床有著不容低估的啟動優勢：BEW 已經有一臺Stama機床MC535。它在羅森噶爾滕投入使用的7年中，獲得了最高分。但即將進行的投資卻不考慮這種型號的機床，因為這種機床已不再生產，而且只有SK40或HSK A63兩種規格。實際上也根本不需要這種‘老式’機床協助生產，因為調查過程中，MC536顯示出來的受歡迎程度比預期還高。Ralf Seefried：“最終給出的側重點之一是尺寸比其他HSK 100 機床明顯較大，換刀速度快且動態值大。其他可選產品中，也沒有接近Stama值的。”就此而論，人們應該想到后果。例1：MC536 可以達到——比HSK 100機床更該強調地——換刀時間約為4秒（甚至達到3.2 s），而同一標準的競爭產品中，最長能達到18秒，5倍時間。例2：工作區發生變動時，這個主軸提速時間為4.5秒（MC536），其他則需9秒——兩倍時間。這些既不需要削尖的鉛筆記錄，也不需要計算尺計算，優勢顯而易見。

這樣一方面顯示出來物理學的廣泛應用，另一方面，說明Ralf Seefried熱衷于進行比較工作：“MC536的缺點就是，刀具只能在機床靜止狀態時裝入刀庫。但這也是縮短換刀時間的代價。”這是為什么呢？Gunter Schuler，Stama 銷售工程師解釋說：“之所以可以加快換刀時間，只是由于刀庫同時運行，自然在加工過程中會妨礙刀庫加載。”

但還有一件事不能避而不談：MC 536的Z510 規格設計適用于重型切削。Gunter Schuler：“此規格已得到推廣，而且在Y- 和 Z-滑車每側額外安裝了一個履帶鏈板。同時，這里還使用了滾軸導軌，動態負荷率提高30%。”

那么，在實踐中是怎樣的呢？Ralf Seefried說：“加工軸襯時，間歇切割中使用的刀具的輥環長最大為210 mm。這里通過提高機床穩定性、縮短換刀時間并加快快進速度才能將加工時間縮短25%。”然后繼續說道，“人們必須明白，機床小時費率對于提高我們的競爭力至關重要。投資到機床上的每一歐元都會降低我們的成本基礎。而且如果這個機床的生產力低，投資絕對沒有意義。”

Stama 目前可加工約90種不同零件，而且MC 536的設計靈活。Ralf Seefried：“一面是旋轉工作臺，另一面是夾緊工作臺。復雜程度不同的擺動式加工可生產大多數不同規格的零件，同時也可對那些需要進行特殊夾緊的工件在另一面完成加工。其優勢就是不必在加工過程中裝入，而是從裝入機床開始就能完成加工。”

談到靈活性 ：“我們使用的536可以覆蓋廣泛的零件和加工范圍，足夠完成單純的切割或面銑削工作，從粗加工到加工公差為H7 和 H6的工件以及滿足對表面質量有相當高要求的工件的生產。而且，我們還可以低成本批量生產200至300件。” Ralf Seefried最后說 ：“基本上，作為機床的買方，我一定首先考慮其穩定性、運行速度和投資額。我認為，Stama滿足了我們所有的需求，是一個理想的產品。” 更多的就無須贅述了。