作為一家專業生產輪胎模具的企業，常州市威力橡膠機械有限公司（以下簡稱“常州威力”）一直希望能找到一款轉速高，同時加工精度又好的5軸加工中心，用來刻制輪胎模具表面的花紋或銑削模具。經過長時間多方的比較，瑞士GF阿奇夏米爾的高速銑最終無可爭議的贏得了常州威力的青睞。

坐落于太湖之濱、靈山大佛腳下的常州市威力橡膠機械有限公司是一家典型的由小作坊逐步發展起來的模具制造企業。不管是公司創始人蔣志威先生還是其兒子常州威力的現任總經理蔣敏先生都是技術出身，因此對于模具的研發制造更是情有獨鐘。

如今常州威力主要從事輪胎模具的開發、研制和生產。產品有全鋼、半鋼子午線輪胎兩半模活絡模（包括鋼模、鋁合金模）斜交胎模具、摩托車胎模及相關橡膠機械。“從早期的摩托車輪胎模具到現在的轎車輪胎、卡車載重輪胎模具，在這個領域我們已經積累了二十多年的生產經驗。”蔣敏先生告訴記者，“已經培養起了一支專業的技術隊伍，尤其在電加工模具上處于同行業領先地位。”

千萬不要小瞧了這家名不見經傳的民營企業，雖說規模不大，但是卻先后成為國內上海雙錢輪胎股份有限公司、固特異（上海）有限公司和山東玲瓏輪胎有限公司的模具供應商，此外還與歐洲EUROPE TYRE DISTRIBUTORS公司、阿聯酋AL DOBOWI GROUP公司和印度CEAT公司建立了穩定的合作關系。其實這一切也緣于常州威力對于產品高品質的嚴格要求，“要拿出去就必須是最好的。”這是蔣敏先生對常州威力的要求。而正是由于這個“定位于高端”的基本原則才最終將GF阿奇夏米爾納入到常州威力的視野。

圖1  a圖為當時展會現場GF阿奇夏米爾為常州威力加工的樣件，
b圖為現在常州威力使用GF阿奇夏米爾MIKRON XSM 600U加工出來的輪胎模側面的花紋

情定GF阿奇夏米爾MIKRON

在高速銑出現之前，制造輪胎模具多采用鋁澆鑄的工藝方法，通過原有的工藝基模制作硅橡膠，然后制造石膏模，最后澆鑄出實體鋁模，采用這種工藝制造輪胎模具的優勢就是快，且單副模具的成本較低，弱點就是精度略低，比如通過鋁澆鑄工藝制造的輪胎模具其圓整度公差大致為0.5mm。

而使用高速銑加工輪胎模具特別適合于小批量的定制化生產，而且加工精度高，其模具的圓整度公差一般不超過0.1mm。此外，輪胎模具表面的花紋也需要雕銑出來，而這些要求用原有的3軸加工中心是無法實現的，于是出于“定位于高端”的要求常州威力將目標鎖向了5軸加工中心。

對于常州威力而言要采購一臺價格不菲的5軸加工中心，顯然不會草率行事。因為加工輪胎模具所需的材料多是鋁合金，硬度比較低，因此從技術上而言一般的5軸加工中心都能滿足，但是考慮到加工效率以及材質，轉速的快慢就成為了最決定性的因素之一。“我們是通過多種途徑，比如展會、跟朋友了解等，來事先了解各品牌產品的實際加工性能的。”蔣敏先生告訴記者，“通過對市場上比較知名的幾家國際品牌進行比較，我們發現GF阿奇夏米爾MIKRON的高速銑是最理想的選擇。”

終于在一次展會期間，常州威力直接來到GF阿奇夏米爾的展臺，提出要求希望加工一個樣件。“其實加工的樣件花紋并非很復雜（圖1），我們只是想印證一下MIKRON機床的加工效果。”蔣敏先生實事求是地說，“而試切結果令我們相當滿意，不僅符合要求，關鍵是加工效率很好，于是我們當即決定非GF阿奇夏米爾莫屬了。”

于是在2008年1月份常州威力購買的第一臺GF阿奇夏米爾多軸高性能高速銑加工中心—MIKRON UCP 800 Duro終于交付使用，接著在當年6月份購置的第二臺設備MIKRON XSM 600U智能型超高速5軸聯動加工中心也投入使用。

高效率可靠的運行

“與設備一起運來的還有從國外直接作為打包方案的刀具和夾具，這省去了我們不少的麻煩。”常州威力技術部長劉建金先生如是說，“GF阿奇夏米爾的技術支持做的相當好，除了對員工進行技術培訓外，在后期的使用過程中一旦我們有什么技術問題，他們都會在第一時間予以解決。”

據介紹，如今在常州威力服役的這兩臺GF阿奇夏米爾MIKRON機床一切運轉正常。“我們用MIKRON XSM 600U雕銑輪胎模側面的花紋，而MIKRON UCP 800 Duro既負責刻制花紋和文字，又負責銑削模具。”劉建金部長介紹說，“工人是三班倒，但是這兩臺設備卻都是全天候24h運轉。即便除去裝夾、調試等待機時間，每天工作也在20h以上（圖2）。”

高轉速對于GF阿奇夏米爾機床的最終中標起著決定性的作用，“這兩臺設備主軸的轉速分別為36000r/min和42000r/min，這是其他機床所望塵莫及的。” 劉建金部長表示。對此GF阿奇夏米爾公司的技術人員告訴記者：“這兩款機床的主軸轉速都有多個選擇方案，會根據不同用戶的不同需求進行匹配。比如MIKRON XSM 600U主軸的最高轉速可達54000r/min，而MIKRON UCP 800 Duro的最高轉速可達42000r/min。”

主軸轉速的高低會直接影響到加工效率，但是作為機床的核心其數控系統的選配則會直接影響到機床的處理速度和能否順利實現加工意圖（如花紋的難易程度）。“MIKRON UCP 800 Duro選用了Heidenhain的iTNC 530，而MIKRON XSM 600U裝配的是Heidenhain的iTNC 530 2P雙處理器系統。”劉建金告訴記者說，“好的數控系統能按照加工應用情況自動調節機床動態參數，比如iTNC 530 2P，這也是該機床所特有的。”

圖3  MIKRON HEM 800是GF阿奇夏米爾2009年針對中國市場剛剛推出的新機型，
該產品具有極高的性價比，常州威力對這款新設備信心十足

高轉速對于GF阿奇夏米爾機床的最終中標起著決定性的作用，“這兩臺設備主軸的轉速分別為36000r/min和42000r/min，這是其他機床所望塵莫及的。” 劉建金部長表示。對此GF阿奇夏米爾公司的技術人員告訴記者：“這兩款機床的主軸轉速都有多個選擇方案，會根據不同用戶的不同需求進行匹配。比如MIKRON XSM 600U主軸的最高轉速可達54000r/min，而MIKRON UCP 800 Duro的最高轉速可達42000r/min。”

主軸轉速的高低會直接影響到加工效率，但是作為機床的核心其數控系統的選配則會直接影響到機床的處理速度和能否順利實現加工意圖（如花紋的難易程度）。“MIKRON UCP 800 Duro選用了Heidenhain的iTNC 530，而MIKRON XSM 600U裝配的是Heidenhain的iTNC 530 2P雙處理器系統。”劉建金告訴記者說，“好的數控系統能按照加工應用情況自動調節機床動態參數，比如iTNC 530 2P，這也是該機床所特有的。”

后續

2008年的全球經濟危機對于制造行業的影響是顯而易見的，但是現在“國外的市場已經有復蘇的跡象，外貿公司有關輪胎的出口明顯增加，因此按我們目前的產能來說，訂單還是比較飽和的。”蔣敏先生如是說，“實事求是地講，我們目前還未能將這兩臺設備的潛能發揮到極致，因此接下來一方面我們要進一步使工人更加熟練、工藝更加合理，從而最大可能的發揮機床效能；另一方面考慮到將來規模化生產的需要，我們還會考慮添置同樣是最優秀的設備，當然首選仍舊是GF阿奇夏米爾的加工中心。”

與此同時，據透露常州威力最新定制的一臺MIKRON XSM 600U和MIKRON HEM 800（圖3）3軸加工中心也已經進入了交付倒計時。