電氣連接器及其部件是航天系統工程的重要配套接口部件，分散在各個系統和部分，負責信號和能量的傳遞。其連接好壞，直接關系到整個系統的安全可靠運行。各種電路由電氣連接器組成，從高頻到低頻，從圓形到矩形，從大電流連接器到高密度連接器，從普通印刷板連接器到快速分離和脫落，幾乎所有類型的電氣連接器都廣泛應用于航空航天系統工程。

例如某型號地面設備就使用了各種電連接器400套。任何電連接器接觸故障都會導致航天器發射和飛行失敗。戰術導彈、戰斗機、發動機、自動駕駛、自動駕駛儀等關鍵部件是由數百個連接器組成的完整武器互連系統。如果一個連接器出現故障，整個武器系統將失效。

電氣連接器的固有可靠性一般是指電氣連接器的可靠性，這取決于電氣連接器的設計、工藝、制造、管理和原材料性能。電氣連接器制造完成后，故障模式和機制已固定。因此，只有在可靠性設計的基礎上，才能保證電氣連接器的固有可靠性和可靠性技術措施(如嚴格控制生產工藝、控制生產環境條件、檢測各工序過程中的質量等)。

1、設計可靠性

合理選料，材料選擇是保證電連接器電氣性能和可靠性的重要前提。電連接器使用的材料取決于工作溫度的上限，絕緣材料、環境密封電連接器使用的密封材料、粘合材料、外殼和接觸材料。材料采用涉及連接器的力學、電氣、環境等性能要求和材料本身的理化性能等。設計中必須考慮材料的熱學特性(耐熱溫度、導熱性、高溫強度和熱膨脹等)。電連接器絕緣物采用不同的絕緣材料，其絕緣耐壓等電氣性能也有明顯差別。除了導電性、導熱性和結構剛度外，還應考慮電化學相容性和硬度匹配性。

結構類型是決定產品可靠性的重要因素，合理的結構類型不僅避免了偏差，而且提高了結構的穩定性。

2、工藝可靠性

殼體加工工藝、絕緣注塑膠接工藝、接觸件成型鍍金工藝、電連接器總裝工藝、電纜端接工藝對產品原有可靠性尤為重要。

鍍金接觸件手工滾動，通常導致部分插座內壁無膜，氧化色，引入超聲鍍金生產線，嚴格監督鍍金層厚度，使內壁產生對稱膜，提高觸摸可靠性。

3、檢測可靠性

電連接器通過嚴格的工藝選擇，加強對關鍵工藝的檢測，去除無效商品。在交付實驗中，除了檢查常規的電氣性能參數外，還應進行100%的外觀質量檢查，尤其是多余的檢查。物理顯微鏡除觀察和使用放大鏡外，還可以用來判斷缺陷的性質。在交接實驗和二次補充選擇過程中，必須嚴格按照標準規定的質量水平進行控制。超過不合格率時，應對每個產品進行故障分析，找出故障原因，并采取有效的整改措施。

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