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發(fā)布日期:2022-11-26 點(diǎn)擊率:82
1.生產(chǎn)原則
傳統(tǒng)的電源連接器主要用于車床加工。基于日益成熟的沖壓技術(shù),衍生出新一代的沖壓電源連接器。相比之下,車床加工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,磨具設(shè)置時(shí)間短,是一種更靈活的生產(chǎn)技術(shù)。雖然沖壓成型工藝更昂貴,但在大規(guī)模生產(chǎn)下,其成本與車床加工相當(dāng),特別是沖壓成型技術(shù)允許局部電鍍,這是車床加工無法提供的選擇。從質(zhì)量的角度來看,在長(zhǎng)期大規(guī)模生產(chǎn)的情況下,沖壓成型確保了一定的質(zhì)量穩(wěn)定性,這是車床加工無法比擬的。
2.裝配原則
電路板組裝方法包括壓接、表貼或焊接;電纜組裝方法包括螺釘連接、焊接、繞組、滾動(dòng)和IDC(通常稱為刺穿連接或絕緣位移連接)。為了選擇合適的連接器,不僅要考慮連接器的價(jià)格,而且更重要的因素是合適的組裝技術(shù)。焊接連接器自然比表貼紙和壓力連接器便宜,因?yàn)樗恍枰透邷厮芰贤鈿?,也不需要引腳有一個(gè)特殊的壓力連接區(qū)域。然而,如果單板是表面安裝元件,則選擇表面安裝的電源連接器仍然是一個(gè)更具成本效益的決定。在接線方面,螺釘連接。焊接和繞組必須手動(dòng)組裝,滾動(dòng)和IDC可以選擇市場(chǎng)上的組裝設(shè)備來快速、準(zhǔn)確地組裝連接器和電纜。與滾動(dòng)相比,IDC對(duì)電纜的尺寸有嚴(yán)格的要求,電纜導(dǎo)體。絕緣層的尺寸和硬度必須符合相關(guān)IDC連接器的規(guī)格,以免損壞連接器,并確保電纜與連接器之間的理想電氣連接。如果應(yīng)用于高振動(dòng)的工作環(huán)境,則選擇電源連接器。
3.構(gòu)型原則
從構(gòu)型的角度來看,有兩種不同的電源連接器。合成連接器上的信號(hào)端子一般占多數(shù),而電源端子占少數(shù)。對(duì)于簡(jiǎn)單的電源連接器或電源模塊,端子都是高電流端子。傳統(tǒng)上,大多數(shù)電源連接器都是獨(dú)家設(shè)計(jì)的,每個(gè)品牌都是不同的。鑒于對(duì)電源連接器的日益苛刻的需求,標(biāo)準(zhǔn)逐漸包括電源連接器,并衍生出多種類型的標(biāo)準(zhǔn)電源連接器,如D-Sub。D.E.F.H和M型連接器。M型連接器和電源模塊。ATCA電源連接器。典型的合成連接器合成連接器有:M型歐洲連接器。2mmHMM型連接器和D-Sub連接器。例如,ERmet2mmm彎曲角母連接器提供55針(5排x11針),并配備3個(gè)特殊針腔放置電源端子或同軸端子。這種類型的歐洲連接器。2mmmmHM型連接器和D-Sub連接器也可以單獨(dú)使用。2mmetetet2mmmmmm型彎曲角母連接器也可以有多達(dá)7針。此外,還有電源連接-MiniBridge和MaxiBridge。
4.觸點(diǎn)原理
事實(shí)上,連接器最關(guān)鍵的設(shè)計(jì)是母端子和公針形成的接觸點(diǎn)。不良的設(shè)計(jì)、工藝和不適的基材。電鍍層會(huì)導(dǎo)致不理想的接觸,甚至無法形成接觸點(diǎn)。相反,過大的夾持正向力會(huì)導(dǎo)致連接器表面涂層過度磨損,降低其機(jī)械壽命,即插拔次數(shù)。接觸點(diǎn)設(shè)計(jì)包括車床圓針和端子,如歐洲D(zhuǎn)IN41612和ERMet2mm電源端子。沖壓雙桿端子和針,如2mmHM電源模塊、SMC連接器等。公共和母親的雙桿端子,如MicroStac。表面涂層的材料包括金、鈀、鎳、銀、錫等。銀具有很高的導(dǎo)電性,但很容易變色,尤其是在含硫環(huán)境中。輕微只影響外觀,嚴(yán)重時(shí)降低導(dǎo)電性。鈀鎳硬度高,間隙率低,耐腐蝕性好。金的化學(xué)穩(wěn)定性高,硬度低,成本高。相比之下,它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。
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