釬焊接頭是釬焊結構中的關鍵因素，它與釬焊結構的性能和安全等方面有著直接的關系。與被連接零件具有相等的承受外力的能力是任何釬焊接頭必須滿足的基本要求。接頭的承載能力與許多因素有關，如：接頭形式、選用的釬料的強度、釬縫間隙值、釬料和基材間相互作用的程度、釬縫的釬著率等，其中接頭形式起相當重要的作用。

    真空釬焊時，選擇或設計所需使用的接頭類型，會受到多種因素的影響。這些因素包括所使用的釬焊方法和設備，釬焊前零件的制造技術，釬焊件的數量，施加釬料的方法以及接頭最終使用的要求等。

    一般，設計真空釬焊接頭主要應當考慮以下原則：

    (1)防止應力集中。一般基材本身能承受較高的應力和動載負荷；因此，一個優良的釬焊件設計總是不使接頭邊緣處產生任何過大的應力集中，而應設法將應力轉移到基材上去。為此，不應把接頭布置在焊件上有形狀或截面發生急劇變化的部位，以避免應力集中；也不宜安排在剛度過大的地方，防止在接頭中形成很大的內應力。異種材料組成的接頭，先要計算不同材料在釬焊溫度下的膨脹量，以驗證與推薦的釬焊間隙是否一致，還要充分考慮整個構件受熱所帶來的不利因素。一般把膨脹系數較大的材料盡量設計在內部，膨脹系數較小的材料設計在外部，以保證較小的釬焊間隙。如果二者的膨脹系數相差很懸殊，則在接頭中將引起較大的內應力，甚至導致開裂破壞。這時，在設計中應考慮采用適當的補償墊片，借助它們在冷卻過程中產生的塑性變形來消除應力。焊縫部位在冷卻后希望獲得壓應力，以免焊縫拉裂。通常均選用膨脹系數大的基體金屬圍繞在膨脹系數小的基金屬外部的結構形式。

    在設計由厚度不同的零件組成的接頭時，為了避免在載荷作用下接頭處發生應力集中，有時應考慮局部地加厚薄件的接頭部分。下圖中列舉了在承受箭頭所示方向的載荷時，接頭的不同設計實例。

    (2)滿足工件的工況要求。正確選擇釬焊接頭及釬焊面的結構，以保證真空零部件的氣密性、導電性及導熱性。不同的構件有不同的使用要求和工況條件，設計接頭時必須對具體情況采取相應的措施。

    對于要求承壓密封的釬焊接頭，只要可能的話，都應采用搭接形式的接頭，因為這種接頭形式具有較大的釬焊面積，發生漏泄的可能性比較小。

    在導電接頭的設計中，要考慮的主要因素是導電性。正確的接頭設計不應使電路的電阻有明顯增大。

    (3)有利于釬料的合理放置。從結構上限制焊料的流失及使焊料充滿焊縫。真空釬焊中的釬料是預先放置的，設計接頭時，應考慮釬料的裝填方式和位置。需要在接頭基材上開槽預置釬料，槽應開在截面較厚的零件上或易加工釬料槽的零件上。

    (4)便于檢驗。設計接頭時應考慮將釬料安放在組件的內側,釬焊時釬料就會向外流,檢驗者可以直接觀察釬料的流布情況和整個接頭的釬透情況。在一些情況下,釬料不能放入接頭中，為了保證使釬料適當地流入接頭和便于檢驗，釬料應放在接頭的一側，并能流入接頭，這樣就可從接頭的另一側檢驗釬料的流布情況。

    (5)確保接頭的裝配間隙值穩定。接頭的裝配間隙值對釬焊接頭的性能和釬焊工藝都有著極大的影響，它的確定是釬焊接頭設計的一個重要內容。

    (6)便于組件的定位及夾持。零件裝爐準備釬焊時，要求零件彼此之間應能保持正確的相對位置；接頭設計時，在不影響組件結構性能的前提下，盡可能為組件自重定位和裝配設計凸臺、凹槽及工藝臺階等。

    (7)有利于控制和消除組件的變形。真空釬焊時，組件要整體受熱，接頭設計要充分考慮將重、厚、大的零件置于下邊；輕、薄、小的零件置于上方，以避免高溫時重力引起的變形。同時要利于裝配應力的釋放。

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