焊接接頭中的裂紋、未熔合和未焊透比氣孔和夾渣的危害大，它們不僅降低了結(jié)構(gòu)的有效承載截面積，而且更重要的是產(chǎn)生了應(yīng)力集中，有誘發(fā)脆性斷裂的可能。尤其是裂紋，在其尖端存在著缺口效應(yīng)，容易誘發(fā)出現(xiàn)三向應(yīng)力狀態(tài)，導(dǎo)致裂紋的失穩(wěn)和擴(kuò)展，以致造成整個(gè)結(jié)構(gòu)的斷裂，所以裂紋(特別是延遲裂紋)是焊接結(jié)構(gòu)中最危險(xiǎn)的缺陷。

    焊接接頭中的裂紋常常呈扁平狀，如果加載方向垂直于裂紋的平面，則裂紋兩端會(huì)引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中。焊縫中的氣孔一般呈單個(gè)球狀或條蟲(chóng)形，因此氣孔周圍應(yīng)力集中并不嚴(yán)重。焊縫中的單一夾雜具有不同的形狀，其周圍的應(yīng)力集中也不嚴(yán)重。但如果焊縫中存在密集氣孔或夾雜時(shí)，在負(fù)載作用下，如果出現(xiàn)氣孔間或夾雜間的連通，則將導(dǎo)致應(yīng)力區(qū)的擴(kuò)大和應(yīng)力值的急劇上升。

    焊縫的形狀不良、角焊縫的凸度過(guò)大及錯(cuò)邊、角變形等焊接接頭的外部缺陷，也都會(huì)引起應(yīng)力集中或產(chǎn)生附加應(yīng)力。

    焊縫增高量、錯(cuò)邊和角變形等幾何不連續(xù)缺欠，有些雖然為現(xiàn)行規(guī)范所允許，但都會(huì)在焊接接頭區(qū)產(chǎn)生應(yīng)力集中。由于接頭形式的差別也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，在焊接結(jié)構(gòu)常用的接頭形式中，對(duì)接接頭的應(yīng)力集中程度最小，角接頭、T形接頭和正面搭接接頭的應(yīng)力集中程度相差不多。重要結(jié)構(gòu)中的T形接頭，如動(dòng)載下工作的H形板梁，可采用開(kāi)坡口的方法使接頭處應(yīng)力集中程度降低；但搭接接頭不能做到這一點(diǎn)，側(cè)面搭接焊縫沿整個(gè)焊縫長(zhǎng)度上的應(yīng)力分布很不均勻，而且焊縫越長(zhǎng)，不均勻度越嚴(yán)重，故一般鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定側(cè)面搭接焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度不得大于60倍焊腳尺寸。超過(guò)此限定值后即使增加側(cè)面搭接焊縫的長(zhǎng)度，也不會(huì)降低焊縫兩端的應(yīng)力峰值。

    含裂紋的結(jié)構(gòu)與占同樣面積的氣孔的結(jié)構(gòu)相比，前者的疲勞強(qiáng)度比后者降低15%。對(duì)未焊透來(lái)說(shuō)，隨著其面積的增加，疲勞強(qiáng)度明顯下降。而且，這類平面型缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響與負(fù)載方向有關(guān)。

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