ELCO于2010年1月在眾多投標單位中脫穎而出，與該煉鋼廠簽訂了2*150T三電總包合同, 總額超過千萬. 這對于公司工程業務的發展具有里程碑的意義。公司上下對該項目非常重視，并在項目設計, 人員配置, 制造,安裝調試等各個環節給予高度關注, 以確保工程順利完成.

該項目覆蓋整個工程的各個分系統，包括新建2臺150t轉爐，每臺轉爐主工藝設施的電控和儀控合用一套基礎級計算機系統，實現轉爐本體(包括：氧槍系統、底吹系統、轉爐傾動、轉爐冷卻水)、散狀料加料、鐵合金加料、余熱鍋爐、一次除塵、一次除塵風機房、及煤氣回收(包括:一座80000m3煤氣柜，電除塵器2臺、加壓站2臺)等工藝生產參數的檢測與控制。各控制系統由網絡聯為一體，實現工藝的生產數據的共享。轉爐主工藝控制網采用開放式的以太網（TCP/IP通訊協議），基礎級控制系統預留廠級調度、信息管理計算機的接口。

轉爐控制系統，面向生產過程，完成生產參數的在線檢測、數據處理運算、顯示、存儲、管理、控制輸出、報表打印等功能。操作人員可通過人機對話修改、設定過程參量并控制設備運行狀態。

2臺轉爐的控制系統，可與車間內精煉、連鑄機等主工藝控制系統用網絡相聯接，共享生產中煉鋼車間公用部分生產數據、調度數據。

其中交流變頻調速裝置選用PowerFlex700S矢量型變頻器。控制系統采用羅克韋爾公司 AB品牌 controlLogix5000系統，遠程機架選用ELCO的FC200模塊。