數控機床都是企業的重點、關鍵設備，要發揮數控機床的高效益，只有正確的操作和精心的維護，才能確保它的開動率。正確的操作和使用能防止機床非正常磨損，避免突發故障；精心的維護可使機床保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障，防患于未然，從而保障安全運行。因此，數控機床的正確使用與精心維護，是貫徹預防為主的設備維修管理方針的重要環節。

1．數控機床使用中應注意的問題

數控機床生產效率高，零件加工精度好，產品質量穩定，還可以完成很多普通機床難以完成或根本不能加工的復雜型面的零件加工。但是，數控機床整個加工過程是由大量電子元件組成的數控系統按照數字化的程序完成的，在加工中途由于數控系統或執行部件的故障造成的工件報廢或安全事故，一般情況操作者是無能為力的。所以，對于數控機床工作的穩定性、可靠性的要求最為重要。為此，在使用數控機床時應予以注意以下一些問題。

(1)數控機床的使用環境一般來說，數控機床的使用環境沒有什么特殊的要求，可以同普通機床一樣放在生產車間里，但是，要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。腐蝕性氣體最容易使電子元器件受到腐蝕變質，或造成接觸不良，或造成元器件問短路，影響機床的正常運行。要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。對于高精密的數控機床，還應采取防振措施(如防振溝等)。

由于電子元器件的技術性能受溫度影響較大，當溫度過高或過低時，會使電子元器件的技術性能發生較大變化，使工作不穩定或不可靠而增加故障的發生，特別是我國南方和北方溫度差異大。因此，對于精度高、價格昂貴的數控機床使其置于有空調的環境中使用是比較理想的。

(2)電源要求數控機床對電源也沒有什么特殊要求，一般都允許波動±10％，但是由于我國供電的具體情況，不僅電源波動幅度大(有時遠遠超過10％)，而且質量差，交流電源上往往疊加有一些高頻雜波信號，用示波器可以清楚地觀察到，有時還出現幅度很大的瞬間干擾信號，破壞數控系統的程序或參數，影響機床的正常運行。數控機床采取專線供電(從低壓配電室就分一路單獨供數控機床使用)，或增設穩壓裝置，都可以減少供電質量的影響和電氣干擾。

(3)數控機床應有操作規程操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作。機床發生故障，操作者要注意保留現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除故障，減少停機時間。

(4)數控機床不宜長期封存不用 購買數控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露出來，故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。有了數控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元器件的變質或損壞。如果工廠沒生產任務，數控機床較長時間不用，也要定期通電，不能長期封存起來，最好是每周能通電1～2次，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元器件不致受潮；同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟件、參數的丟失。

2．數控系統的維護

數控系統經過一段較長時間的使用，某些元器件總要老化甚至損壞，有些機械部件，如紙帶閱讀機更是如此。為了盡量延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對數控系統進行日常的維護。具體的日常維護保養要求，在數控系統的使用、維修說明書中都有明確的規定。概括起來，要注意以下幾個方面。

(1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度數控系統編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，熟悉所用數控機床的數控系統的使用環境、條件等，能按機床和系統使用說明書的要求正確、合理地使用，應盡量避免因操作不當引起的故障。通常，首次采用數控機床或由不熟練工人來操作，在使用的第一年內，有1／3以上的系統故障是由于操作不當引起的。同時，根據操作規程的要求，針對數控系統各種部件的特點，確定各自保養條例。如明文規定哪些地方需要天天清理(如數控系統的輸入／輸出單元——光電閱讀機清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換。

(2)應盡量少開數控柜和強電柜的門 因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子元器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。因此，應該有一種嚴格的規定，除非進行必要的調整和維修，否則不允許隨意開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。

一些已受外部塵埃、油霧污染的電路板和接插件，可采用專用電子清潔劑噴洗。在清潔接插件時可對插孔噴射足夠的液霧后，將原插頭或插腳插入，再拔出，即可將臟物帶出，可反復進行，直至內部清潔為止。接插件插好后，多余的噴液會自然滴出，將其擦干即可，經過一段時間之后，自然干燥的噴液會在非接觸表面形成絕緣層，使其絕緣良好。在清洗受污染的電路板時，可用清潔劑對電路板進行噴洗。噴完后，將電路板豎放，使污物隨多余的液體一起流出，待晾干之后即可使用。

(3)定時清掃數控柜的散熱通風系統應每天檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。視工作環境的狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器看是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，則需及時清理，否則將會引起數控柜內溫度過高(一般不允許超過55℃)，造成過熱報警或數控系統工作不可靠。

清掃的具體方法如下：①擰下螺釘，拆下空氣過濾器；②在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內的灰塵；③過濾器太臟時，可用中性清潔劑(清潔劑和水的配方為5：95)沖洗(但不可揉擦)，然后置于陰涼處晾干即可。由于環境溫度過高，造成數控柜內溫度超過55—60。C時，應及時加裝空調裝置。安裝空調后，數控系統的可靠性會有明顯的提高。

(4)數控系統的輸入／輸出裝置的定期維護 目前使用的20世紀80年代的產品，絕大部分都帶有光電式紙帶閱讀機。當讀帶部分被污染時，將導致讀入信息出錯，為此，應做到以下幾點：①每天必須對紙帶閱讀機的表面(包括發光體和受光體)、紙帶壓板以及紙帶通道用蘸有酒精的紗布進行擦拭；②每周定時擦拭紙帶閱讀機的主動輪滾軸、壓緊滾軸以及導向滾軸等運動部件；③每半年對導向滾軸、張緊臂滾軸等加注潤滑油一次；④一旦使用紙帶閱讀機完畢，就應將裝有紙帶的閱讀機的小門關上，防止灰塵落入。

(5)定期檢查和更換直流電動機電刷 雖然在現代數控機床上有用交流伺服電動機和交流主軸電動機取代直流伺服電動機和直流主軸電動機的傾向，但20世紀80年代生產的數控機床，大多使用直流伺服系統。直流電動機電刷的過度磨損將會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動

機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次，頻繁加速機床(如沖床等)，應每兩個月檢查一次。檢查步驟如下：

①要在數控系統處于斷電狀態，且電動機已經完全冷卻的情況下進行檢查。②取下橡膠刷帽，用螺紋旋具擰下刷蓋取出電刷。③測量電刷長度，如磨損到原長的一半左右時必須更換同型號的新電刷。④仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝或裂縫，以及電刷彈簧上有無打火痕跡，如有上述現象必須用新電刷交換，并在一個月后再次檢查。如還發生上述現象，則應考慮電動機的工作條件是否過分惡劣或電動機本身是否有問題。⑤用不含金屬粉末、不含水分的壓縮空氣導入電刷孔，吹凈粘在孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺紋旋具尖輕輕清理，直至孔壁全部干凈為止。但要注意不要碰到換向器表面。⑥重新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果更換電刷，要使電動機空運行跑上一段時間，以使電刷表面與換向器表面吻合良好。

(6)經常監視數控系統的電網電壓 通常，數控系統允許的電網電壓波動范圍在額定值的+10％～一15％，如果超出此范圍，輕則使數控系統不能穩定工作；重則會造成重要電子元器件損壞。因此，要經常注意電網電壓的波動。對于電網質量比較惡劣的地區，應及時配置數控系統用的交流穩壓裝置，這將會明顯降低故障率。

(7)定期更換存儲器用電池存儲器如采用CMOS RAM，為了在數控系統不通電期間能保持存儲的內容，內部設有可充電電池維持電路。在正常電源供電時，由+5V電源經一個二極管向CMOS RAM供電，并對可充電電池進行充電。當數控系統切斷電源時，則改為由電池供電來維持CMOS RAM內的信息。在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統能正常地工作。另外，一定要注意的是，電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，這樣才不會造成存儲參數丟失。一旦參數丟失，在調換新電池后，可將參數重新輸入。

(8)數控系統長期不用時的維護 為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障，數控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用。由于某種原因，造成數控系統長期閑置不用時，為了避免數控系統損壞，需注意以下兩點：①要經常給數控系統通電，特別是在環境濕度較大的梅雨季節更應如此。在機床鎖住不動(即伺服電動機不轉)的情況下，讓數控系統空運行，利用電器元件本身的發熱來驅散數控系統內的潮氣，保證電子元器件性能穩定可靠。實踐證明，在空氣濕度較大的地區，經常通電是降低故障率的一個有效措施。②如果數控機床的進給軸和主軸采用直流電動機來驅動時，應將電刷從直流電動機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向器性能變壞，甚至使整臺電動機損壞。

(9)備用電路板的維護 印制電路板長期不用容易出故障，因此對所購的備用板應定期

裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。

(10)做好維修前的準備工作 為了能及時排除故障，應在平時做好維修前的充分準備，主要有三個方面：

1)技術準備維修人員應在平時充分了解系統的性能。為此，應熟讀有關系統的操作和維修說明書，掌握數控系統的框圖、結構布置以及電路板上可供檢測的測試點上正常的電平值或波形。維修人員應妥善保存好數控系統現場調試之后的系統參數文件和PLC參數文件，它們可以是參數表或參數紙帶。另外，隨機提供的PLC用戶程序、報警文件、用戶宏程序參數和刀具文件參數以及典型的零件程序、數控系統功能測試紙帶等都與機床的性能和使用有關，都應妥善保存。如有可能，維修人員還應備有系統所用的各種元器件手冊(如Ic手冊等)，以備隨時查閱。

2)工具準備作為最終用戶，維修工具只需準備一些常用的儀器設備，如交流電壓表、直流電壓表，其測量誤差在-I-2％范圍內即可。

萬用表應準備一塊機械式的，可用它測量晶體管，各種規格的螺紋旋具也是必備的。如有紙帶閱讀機，則還應準備清潔紙帶閱讀機用的清潔液和潤滑油等化學用品。如有條件，最好還具備一臺帶存儲功能的雙線示波器和邏輯分析儀，這樣在查找故障時，可使故障范圍縮小到某個元器件、零件。無論使用何種工具，在進行維修時，都應確認系統是否通電，不要因儀器測頭造成元器件短路而引起系統的更大故障。

3)備件準備為了能及時排除故障，用戶應準備一些常用的備件，如各種熔絲、晶體管模塊以及直流電動機用電刷。至于備用電路板，則視用戶經濟條件而定。一般來說，可不必準備，一是花錢多；二是長期不用，反而更易損壞。

3．機械部件的維護

數控機床的機械結構較傳統機床的機械結構簡單，但機械部件和精度提高了，對維護提出了更高要求。同時，由于數控機床還有刀庫及換刀機械手、液壓和氣動系統等，使得機械部件維護的面更廣，工作量更大。數控機床機械部件維護與傳統機床的不同有：

(1)主傳動鏈的維護

1)熟悉數控機床主傳動鏈的結構、性能和主軸調整方法，嚴禁超性能使用。出現不正?，F象時，應立即停機排除故障。

2)使用帶傳動的主軸系統，需定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的

丟轉現象。

3)注意觀察主軸箱溫度，檢查主軸潤滑恒溫油箱，調節溫度范圍，防止各種雜質進入油箱，及時補充油量。每年更換一次潤滑油，并清洗過濾器。

4)經常檢查壓縮空氣氣壓，調整到要求標準值，足夠的氣壓才能使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理干凈，保持主軸與刀柄連接部位的清潔。主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。

5)對采用液壓系統平衡主軸箱重量的結構，需定期觀察液壓系統的壓力，油壓低于要求值時，需及時調整。

(2)滾珠絲杠螺母副的維護

1)定期檢查、調整滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。

2)定期檢查滾珠絲杠支承與床身的連接是否有松動以及支承軸承是否損壞。如有以上問題，要及時緊固松動部位，更換支承軸承。

3)采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每半年一次清洗滾珠絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機床工作前加油一次。

4)注意避免硬質灰塵或切屑進入滾珠絲杠防護罩和工作中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。

(3)刀庫及換刀機械手的維護

1)用手動方式往刀庫上裝刀時，要確保裝到位，裝牢靠，并檢查刀座上的鎖緊是否可靠。

2)嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞。

3)采用順序選刀方式需注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確；其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生。

4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔。

5)經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整，否則不能完成換刀動作。

6)開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。檢查機械手液壓系統的壓力是否正常，刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常要及時處理。

(4)液壓系統維護

1)定期對油箱內的油液進行取樣化驗，檢查油液質量，定期過濾或更換油液。

2)定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制液壓系統中油液的溫度在標準要求內。

3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏。

4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯，定期檢查清洗油箱和管路。

5)嚴格執行日常點檢制度，檢查系統的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常，

將故障排除在萌芽狀態。

(5)氣動系統維護

1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分。

2)注意檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中含有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈。

3)定期檢查更換密封件，保持系統的密封性。

4)注意調節工作壓力，保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度。

5)定期檢查、清洗或更換氣動元件、濾芯。

4．機床精度的維護檢查

機床精度是保證機床性能的基礎，加強機床精度的保養，定期進行精度檢查是機床使用、維護工作中的一項重要內容。機床精度的維護，要做到嚴格執行機床的操作和維護規程，嚴禁超性能使用。精度檢查的具體方法可按第四章中機床精度檢驗的內容進行。

值得注意的是，對機床精度進行檢查時，不僅需要注意單項精度，而且需要注意各項精度的相互關系。任何一項精度超過允許值都需要調整。如遇到如下情況，則必須進行機床的精度檢驗：①由于操作失誤或機床故障造成撞車后；②機床移動、狀態發生變化后。當機床進行動態精度檢查時，加工時工件尺寸變動可能是由機床熱變形和切削液溫度的升高造成的。 

機床熱變形主要是由滾珠絲杠的熱變形和主軸的熱變形引起，這些變形隨著機床運轉時間和運轉狀況而變化，必須對這些變形進行適時補償。切削液的溫度影響也很重要，因為切削液直接與工件接觸，因此也必須對切削液溫度進行管理，這樣才能正確反映機床的動態精度。當發現機床失掉原有精度時，必須盡快修復并恢復精度。

數控機床都是企業的重點、關鍵設備，要發揮數控機床的高效益，只有正確的操作和精心的維護，才能確保它的開動率。正確的操作和使用能防止機床非正常磨損，避免突發故障；精心的維護可使機床保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障，防患于未然，從而保障安全運行。因此，數控機床的正確使用與精心維護，是貫徹預防為主的設備維修管理方針的重要環節。

1．數控機床使用中應注意的問題

數控機床生產效率高，零件加工精度好，產品質量穩定，還可以完成很多普通機床難以完成或根本不能加工的復雜型面的零件加工。但是，數控機床整個加工過程是由大量電子元件組成的數控系統按照數字化的程序完成的，在加工中途由于數控系統或執行部件的故障造成的工件報廢或安全事故，一般情況操作者是無能為力的。所以，對于數控機床工作的穩定性、可靠性的要求最為重要。為此，在使用數控機床時應予以注意以下一些問題。

(1)數控機床的使用環境一般來說，數控機床的使用環境沒有什么特殊的要求，可以同普通機床一樣放在生產車間里，但是，要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。腐蝕性氣體最容易使電子元器件受到腐蝕變質，或造成接觸不良，或造成元器件問短路，影響機床的正常運行。要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。對于高精密的數控機床，還應采取防振措施(如防振溝等)。

由于電子元器件的技術性能受溫度影響較大，當溫度過高或過低時，會使電子元器件的技術性能發生較大變化，使工作不穩定或不可靠而增加故障的發生，特別是我國南方和北方溫度差異大。因此，對于精度高、價格昂貴的數控機床使其置于有空調的環境中使用是比較理想的。

(2)電源要求數控機床對電源也沒有什么特殊要求，一般都允許波動±10％，但是由于我國供電的具體情況，不僅電源波動幅度大(有時遠遠超過10％)，而且質量差，交流電源上往往疊加有一些高頻雜波信號，用示波器可以清楚地觀察到，有時還出現幅度很大的瞬間干擾信號，破壞數控系統的程序或參數，影響機床的正常運行。數控機床采取專線供電(從低壓配電室就分一路單獨供數控機床使用)，或增設穩壓裝置，都可以減少供電質量的影響和電氣干擾。

(3)數控機床應有操作規程操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作。機床發生故障，操作者要注意保留現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除故障，減少停機時間。

(4)數控機床不宜長期封存不用 購買數控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露出來，故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。有了數控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元器件的變質或損壞。如果工廠沒生產任務，數控機床較長時間不用，也要定期通電，不能長期封存起來，最好是每周能通電1～2次，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元器件不致受潮；同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟件、參數的丟失。

2．數控系統的維護

數控系統經過一段較長時間的使用，某些元器件總要老化甚至損壞，有些機械部件，如紙帶閱讀機更是如此。為了盡量延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對數控系統進行日常的維護。具體的日常維護保養要求，在數控系統的使用、維修說明書中都有明確的規定。概括起來，要注意以下幾個方面。

(1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度數控系統編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，熟悉所用數控機床的數控系統的使用環境、條件等，能按機床和系統使用說明書的要求正確、合理地使用，應盡量避免因操作不當引起的故障。通常，首次采用數控機床或由不熟練工人來操作，在使用的第一年內，有1／3以上的系統故障是由于操作不當引起的。同時，根據操作規程的要求，針對數控系統各種部件的特點，確定各自保養條例。如明文規定哪些地方需要天天清理(如數控系統的輸入／輸出單元——光電閱讀機清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換。

(2)應盡量少開數控柜和強電柜的門 因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子元器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。因此，應該有一種嚴格的規定，除非進行必要的調整和維修，否則不允許隨意開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。

一些已受外部塵埃、油霧污染的電路板和接插件，可采用專用電子清潔劑噴洗。在清潔接插件時可對插孔噴射足夠的液霧后，將原插頭或插腳插入，再拔出，即可將臟物帶出，可反復進行，直至內部清潔為止。接插件插好后，多余的噴液會自然滴出，將其擦干即可，經過一段時間之后，自然干燥的噴液會在非接觸表面形成絕緣層，使其絕緣良好。在清洗受污染的電路板時，可用清潔劑對電路板進行噴洗。噴完后，將電路板豎放，使污物隨多余的液體一起流出，待晾干之后即可使用。

(3)定時清掃數控柜的散熱通風系統應每天檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。視工作環境的狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器看是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，則需及時清理，否則將會引起數控柜內溫度過高(一般不允許超過55℃)，造成過熱報警或數控系統工作不可靠。

清掃的具體方法如下：①擰下螺釘，拆下空氣過濾器；②在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內的灰塵；③過濾器太臟時，可用中性清潔劑(清潔劑和水的配方為5：95)沖洗(但不可揉擦)，然后置于陰涼處晾干即可。由于環境溫度過高，造成數控柜內溫度超過55—60。C時，應及時加裝空調裝置。安裝空調后，數控系統的可靠性會有明顯的提高。

(4)數控系統的輸入／輸出裝置的定期維護 目前使用的20世紀80年代的產品，絕大部分都帶有光電式紙帶閱讀機。當讀帶部分被污染時，將導致讀入信息出錯，為此，應做到以下幾點：①每天必須對紙帶閱讀機的表面(包括發光體和受光體)、紙帶壓板以及紙帶通道用蘸有酒精的紗布進行擦拭；②每周定時擦拭紙帶閱讀機的主動輪滾軸、壓緊滾軸以及導向滾軸等運動部件；③每半年對導向滾軸、張緊臂滾軸等加注潤滑油一次；④一旦使用紙帶閱讀機完畢，就應將裝有紙帶的閱讀機的小門關上，防止灰塵落入。

(5)定期檢查和更換直流電動機電刷 雖然在現代數控機床上有用交流伺服電動機和交流主軸電動機取代直流伺服電動機和直流主軸電動機的傾向，但20世紀80年代生產的數控機床，大多使用直流伺服系統。直流電動機電刷的過度磨損將會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動

機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次，頻繁加速機床(如沖床等)，應每兩個月檢查一次。檢查步驟如下：

①要在數控系統處于斷電狀態，且電動機已經完全冷卻的情況下進行檢查。②取下橡膠刷帽，用螺紋旋具擰下刷蓋取出電刷。③測量電刷長度，如磨損到原長的一半左右時必須更換同型號的新電刷。④仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝或裂縫，以及電刷彈簧上有無打火痕跡，如有上述現象必須用新電刷交換，并在一個月后再次檢查。如還發生上述現象，則應考慮電動機的工作條件是否過分惡劣或電動機本身是否有問題。⑤用不含金屬粉末、不含水分的壓縮空氣導入電刷孔，吹凈粘在孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺紋旋具尖輕輕清理，直至孔壁全部干凈為止。但要注意不要碰到換向器表面。⑥重新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果更換電刷，要使電動機空運行跑上一段時間，以使電刷表面與換向器表面吻合良好。

(6)經常監視數控系統的電網電壓 通常，數控系統允許的電網電壓波動范圍在額定值的+10％～一15％，如果超出此范圍，輕則使數控系統不能穩定工作；重則會造成重要電子元器件損壞。因此，要經常注意電網電壓的波動。對于電網質量比較惡劣的地區，應及時配置數控系統用的交流穩壓裝置，這將會明顯降低故障率。

(7)定期更換存儲器用電池存儲器如采用CMOS RAM，為了在數控系統不通電期間能保持存儲的內容，內部設有可充電電池維持電路。在正常電源供電時，由+5V電源經一個二極管向CMOS RAM供電，并對可充電電池進行充電。當數控系統切斷電源時，則改為由電池供電來維持CMOS RAM內的信息。在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統能正常地工作。另外，一定要注意的是，電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，這樣才不會造成存儲參數丟失。一旦參數丟失，在調換新電池后，可將參數重新輸入。

(8)數控系統長期不用時的維護 為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障，數控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用。由于某種原因，造成數控系統長期閑置不用時，為了避免數控系統損壞，需注意以下兩點：①要經常給數控系統通電，特別是在環境濕度較大的梅雨季節更應如此。在機床鎖住不動(即伺服電動機不轉)的情況下，讓數控系統空運行，利用電器元件本身的發熱來驅散數控系統內的潮氣，保證電子元器件性能穩定可靠。實踐證明，在空氣濕度較大的地區，經常通電是降低故障率的一個有效措施。②如果數控機床的進給軸和主軸采用直流電動機來驅動時，應將電刷從直流電動機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向器性能變壞，甚至使整臺電動機損壞。

(9)備用電路板的維護 印制電路板長期不用容易出故障，因此對所購的備用板應定期

裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。

(10)做好維修前的準備工作 為了能及時排除故障，應在平時做好維修前的充分準備，主要有三個方面：

1)技術準備維修人員應在平時充分了解系統的性能。為此，應熟讀有關系統的操作和維修說明書，掌握數控系統的框圖、結構布置以及電路板上可供檢測的測試點上正常的電平值或波形。維修人員應妥善保存好數控系統現場調試之后的系統參數文件和PLC參數文件，它們可以是參數表或參數紙帶。另外，隨機提供的PLC用戶程序、報警文件、用戶宏程序參數和刀具文件參數以及典型的零件程序、數控系統功能測試紙帶等都與機床的性能和使用有關，都應妥善保存。如有可能，維修人員還應備有系統所用的各種元器件手冊(如Ic手冊等)，以備隨時查閱。

2)工具準備作為最終用戶，維修工具只需準備一些常用的儀器設備，如交流電壓表、直流電壓表，其測量誤差在-I-2％范圍內即可。

萬用表應準備一塊機械式的，可用它測量晶體管，各種規格的螺紋旋具也是必備的。如有紙帶閱讀機，則還應準備清潔紙帶閱讀機用的清潔液和潤滑油等化學用品。如有條件，最好還具備一臺帶存儲功能的雙線示波器和邏輯分析儀，這樣在查找故障時，可使故障范圍縮小到某個元器件、零件。無論使用何種工具，在進行維修時，都應確認系統是否通電，不要因儀器測頭造成元器件短路而引起系統的更大故障。

3)備件準備為了能及時排除故障，用戶應準備一些常用的備件，如各種熔絲、晶體管模塊以及直流電動機用電刷。至于備用電路板，則視用戶經濟條件而定。一般來說，可不必準備，一是花錢多；二是長期不用，反而更易損壞。

3．機械部件的維護

數控機床的機械結構較傳統機床的機械結構簡單，但機械部件和精度提高了，對維護提出了更高要求。同時，由于數控機床還有刀庫及換刀機械手、液壓和氣動系統等，使得機械部件維護的面更廣，工作量更大。數控機床機械部件維護與傳統機床的不同有：

(1)主傳動鏈的維護

1)熟悉數控機床主傳動鏈的結構、性能和主軸調整方法，嚴禁超性能使用。出現不正常現象時，應立即停機排除故障。

2)使用帶傳動的主軸系統，需定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的

丟轉現象。

3)注意觀察主軸箱溫度，檢查主軸潤滑恒溫油箱，調節溫度范圍，防止各種雜質進入油箱，及時補充油量。每年更換一次潤滑油，并清洗過濾器。

4)經常檢查壓縮空氣氣壓，調整到要求標準值，足夠的氣壓才能使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理干凈，保持主軸與刀柄連接部位的清潔。主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。

5)對采用液壓系統平衡主軸箱重量的結構，需定期觀察液壓系統的壓力，油壓低于要求值時，需及時調整。

(2)滾珠絲杠螺母副的維護

1)定期檢查、調整滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。

2)定期檢查滾珠絲杠支承與床身的連接是否有松動以及支承軸承是否損壞。如有以上問題，要及時緊固松動部位，更換支承軸承。

3)采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每半年一次清洗滾珠絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機床工作前加油一次。

4)注意避免硬質灰塵或切屑進入滾珠絲杠防護罩和工作中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。

(3)刀庫及換刀機械手的維護

1)用手動方式往刀庫上裝刀時，要確保裝到位，裝牢靠，并檢查刀座上的鎖緊是否可靠。

2)嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞。

3)采用順序選刀方式需注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確；其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生。

4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔。

5)經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整，否則不能完成換刀動作。

6)開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。檢查機械手液壓系統的壓力是否正常，刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常要及時處理。

(4)液壓系統維護

1)定期對油箱內的油液進行取樣化驗，檢查油液質量，定期過濾或更換油液。

2)定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制液壓系統中油液的溫度在標準要求內。

3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏。

4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯，定期檢查清洗油箱和管路。

5)嚴格執行日常點檢制度，檢查系統的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常，

將故障排除在萌芽狀態。

(5)氣動系統維護

1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分。

2)注意檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中含有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈。

3)定期檢查更換密封件，保持系統的密封性。

4)注意調節工作壓力，保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度。

5)定期檢查、清洗或更換氣動元件、濾芯。

4．機床精度的維護檢查

機床精度是保證機床性能的基礎，加強機床精度的保養，定期進行精度檢查是機床使用、維護工作中的一項重要內容。機床精度的維護，要做到嚴格執行機床的操作和維護規程，嚴禁超性能使用。精度檢查的具體方法可按第四章中機床精度檢驗的內容進行。

值得注意的是，對機床精度進行檢查時，不僅需要注意單項精度，而且需要注意各項精度的相互關系。任何一項精度超過允許值都需要調整。如遇到如下情況，則必須進行機床的精度檢驗：①由于操作失誤或機床故障造成撞車后；②機床移動、狀態發生變化后。當機床進行動態精度檢查時，加工時工件尺寸變動可能是由機床熱變形和切削液溫度的升高造成的。 

機床熱變形主要是由滾珠絲杠的熱變形和主軸的熱變形引起，這些變形隨著機床運轉時間和運轉狀況而變化，必須對這些變形進行適時補償。切削液的溫度影響也很重要，因為切削液直接與工件接觸，因此也必須對切削液溫度進行管理，這樣才能正確反映機床的動態精度。當發現機床失掉原有精度時，必須盡快修復并恢復精度。

<b