調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。

　　閥型的選擇：

　　(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。

　　(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

　　(3)確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

　　(4)介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。

　　(5)根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

　　(6)根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。

　　(7)根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

　　(8)綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：

　　a.結構簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源;

　　b.使用壽命;

　　c.價格。

　　(9)優選秩序。

　　蝶閥-單座調節閥-雙座調節閥-套筒調節閥-角形閥-三通調節閥-球閥-偏心旋轉閥-隔膜調節閥。

　　執行機構的選擇：

　　(1)最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。

　　(2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。

　　(3)老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價格相應高)。

　　(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之(性能提高，重量、高度下降約30%)。

　　(5)活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。

　　材料的選擇：

　　(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。

　　(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。

　　(3)環境溫度低于-20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

　　(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

　　(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

　　(6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm/年左右;節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于年。

　　(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。

　　(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。

　　(9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

　　(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：

　　　a.硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。

　　　b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。

　　　c.鹽酸：哈氏B。

　　　d.氫氟酸：蒙乃爾。

　　　e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

　　　f.磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。

　　　g.尿素：316L。

　　　h.燒堿：蒙乃爾。

　　　i.氯氣：哈氏C。

　　　j.海水：因可鎳爾，316L。

　　(11)到目前為止，最萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN>1.6)才選用合金。