造粒機粉塵處理設(shè)備工作原理是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵。

    根據(jù)除塵器的大小由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

    工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排出廢氣。

    其清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。

    然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

    含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。

    含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

    從而實現(xiàn)較好的除塵效果，可是這里面有三個要點：

    1.過濾材料。

    除塵器除塵主要靠除塵布袋的性質(zhì)，用細小微孔性狀，加上重力的慣性碰撞作用，煙氣中的粉塵在除塵布袋內(nèi)，經(jīng)過擴散、篩分等作用，之后，是一個粉塵層對于粉塵的大致概括和吸收。

    2.排除效果。

    我們知道粉塵被吸附于除塵布袋表面還不是一個完整的除塵過程，我們還應(yīng)該對這些吸附在除塵布袋的粉塵進行清理，采用的脈沖控制儀，發(fā)出脈沖信號，通過脈沖閥噴吹壓縮空氣，確保沾在濾袋外表面的粉塵，也可以在脈沖清灰作用之下，徹底處理干凈。

    3.實際操作。

    我們需要對除塵器有一個完整的認知過程，在對應(yīng)具體到不同類型的粉塵的時候，能夠換用不同的濾袋類型，結(jié)合實際生產(chǎn)生活條件和設(shè)備條件，把除塵器除塵運用充分，確保實現(xiàn)高效率的除塵效果。