對于流量計的如何做到正確選擇，并非一件容易的事情。總體歸納下來，正確選擇流量傳感器取決于以下六個因素：傳感器技術參數、流體特性、流動的狀態、安裝、環境、經濟性。這六個因素是決定流量儀表能否正確工作或都是否以理想狀態運運的前提條件。
　　一、傳感器技術參數
　　傳感器技術參數是衡量一個儀表重要因素，這些技術參數應該是在儀表設計之初便被確定，并且通過生產和工藝的后續環節予以落實的，其中總量、流量總量（單位為m3或kg），多用于貿易核算，準確度居于首位。流量（瞬時量單位為m3/h，kg/h），多用于流程工業，是控制系統的信息源頭，重復性是首位。
　　連續，開關一般流量傳感器的輸出為連續量，而開關量可用于簡單的二位式控制或設備保護，要求可靠性良好。
　　二、流體特性
　　流體類型流體分為液體、氣體、蒸汽。有些傳感器（如電磁式）不能測氣體；插入熱式則不能測液體。比如智能電磁流量計就不能夠勝任測量氣體的流量的測量。
　　溫度、壓力、密度它們是選擇傳感器提供的重要參數，特別是在工況下的參數，對于氣體流量還應了解其體積流量是工作狀態，還是標準狀態。
　　粘性液體粘性相差較大會影響選型，如粘性大的液體宜用容積式流量傳感器，而不宜選用渦輪、浮子、渦街等流量傳感器。
　　腐蝕、結垢、臟污對于這類流體，不宜選用有轉動件及有檢測件的傳感器。即使對于超聲、電磁式流量傳感器，也會因腐蝕管道帶來誤差。如口徑50mm，結垢0.5~1mm，將帶來0.5~1%的誤差。
　　特殊參數某些流體參數會影響傳感器的工作，如壓縮性系數影響差壓式；比熱及熱傳導系數影響熱式；電導率影響電磁；聲速影響超聲。
　　單相、多相相是指在一個系統中具有相同的物理、化學性質的物質，不同的相有較明顯的界面，通常工業中大多為單相，隨著工業的發展出現了多相流（氣固、氣液、液固或氣固液）等的流量測量問題。
　　三、流動的狀態
　　與許多物理參數（如壓力、溫度、物位、成分）不同的是，流量必須以流體流動為前提，沒有流動就不存在流量。
　　滿管、非滿管一般流體均應充滿管道，在實際工作中，比如智能電磁流量計的使用與選型，我們一般都要求用戶液體滿管的流體參數，因為不滿管的狀態將會導致數據嚴重失準。
　　但當液體流量較小，管道又處于水平時，則可能出現非滿管流動，目前已有非滿管流量傳感器。
　　層流、紊流反映流體在管道中流動的狀態，影響流量系數的大小，當Re＜2320時為層流，僅有很少情況，如流體粘性大，管道小，流速低，才會出現層流。工業中多為紊流。
　　封閉、明渠工業中多為封閉管道，明渠僅用于液體的排放。
　　充分發展紊流流量傳感器多為速度型，即管內流速分布影響流量系數，所以要求流量傳感器應安裝在一種特定的充分發展紊流中。只要傳感器前具有30倍直徑長度即可取得。
　　脈動流流體中任一參數（流速、溫度、壓力、密度）隨時間變化的流動，易產生誤差，應附加設備去掉脈動流，準確進行測量。
　　四、安裝及環境
　　流量傳感器常由于安裝不當而無法正常工作，如：方向裝反，流速分布不理想，引壓管中出現二相，環境惡劣，缺少必要的附件等。
　　管道的布局有些傳感器（如浮子式）只能安裝在垂直管道上；而有些為避免流體的重力只能裝在水平管道上；而如果流體中含有固體顆粒，傳感器又不宜安裝在水平管道上。
　　流向流量傳感器中絕大多數不能反向安裝。
　　直管段長度除浮子、容積、科氏外，都要求傳感器前后有較長的直管段，以節流裝置及測點速的插入式傳感器要求（達30~50D）。
　　管徑不少流量傳感器管徑范圍較窄，限制了選用，可采用變徑管彌補，但要注意變徑后仍應處于傳感器的正常工作范圍，應避免流速過小，輸出太弱；流速過高、強度受損的情況。
　　維護空間應具有必要的裝卸、維護空間。
　　配件針對某一傳感器，應考慮安裝必要的配件，如流動調整器、過濾器、氣體分離器、阻尼器等。
　　流量傳感器應避免安裝在高溫、振動、粉塵、腐蝕、潮濕、易爆易燃、有電磁干擾的環境中。
　　五、經濟性
　　初始購置費開始與廠商接觸時，應注意：理性對待廠商所宣傳的技術指標；根據需求選用，不要盲目選用高指標；注意傳感器的制造材料。
　　安裝管徑大，特別要注意安裝中的附加問題，如是否為方便維修而加裝旁路管道、必要的配件等（如過濾器、流動調整器）。
　　維修、配件有些傳感器的檢測件，轉動件易于磨損，腐蝕（如渦輪、容積、孔板），維修量不小。
　　校驗有些傳感器工作一段時間后，因腐蝕、磨損，準確度會下降，如用于貿易核算，應定期校驗。
　　運行費流量傳感器一般均有壓損，因此會帶來額外的運行費，特別是管徑較大時，其年運行費可能數倍于購置費。
　　誤差的損失如用于貿易核算，特別是較貴重的能源、化工原料，應選用度高的傳感器，否則因誤差造成的經濟損失，將數倍于購置費。

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