雙螺桿式制冷壓縮機機組主要由壓縮機、油分離系統、潤滑油系統、經濟器組成。螺桿式制冷壓縮由一對相互嚙合的按一定傳動比反向旋轉的螺旋形轉子。

    制冷壓縮機維護保養

    1、故障現象:機組排氣溫度高(超過100 ℃) 機組冷卻劑液位太低(應該從油窺鏡中能看到，但不要超過一半)； 油冷卻器臟；油過濾器芯堵塞；溫控閥故障(元件壞)；斷油電磁閥未得電或線圈損壞；斷油電磁閥膜片破裂或老化；風扇電機故障；冷卻風扇損壞；排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大；環境溫度超過所規定的范圍(38℃或 46℃)；溫度傳感器故障(控制機組)；壓力表是否故障(繼電器控制機組)。

    2、故障現象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大 冷卻劑量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高于一半；回油管堵塞；回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求；機組運行時排氣壓力太低；油分離芯破裂；分離筒體內部隔板損壞；機組有漏油現象；冷卻劑變質或超期使用。

    3、故障現象:機組壓力低 實際用氣量大于機組輸出氣量；放氣閥故障(加載時無法關閉)；進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥(1SV)故障小壓力閥卡死；用戶管網有泄漏；壓力設置太低；壓力傳感器故障(控制機組)；壓力表故障(繼電器控制機組)；壓力開關故障(繼電器控制機組)；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；

    4、故障現象:機組排氣壓力過高 進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥(1SV)故障；壓力設置太高；壓力傳感器故障(Intellisys控制機組)；壓力表故障(繼電器控制機組)；壓力開關故障(繼電器控制機組)。

    5、故障現象:機組電流大 電壓太低；接線松動；機組壓力超過額定壓力；油分離芯堵塞；接觸器故障；主機故障；主電機故障；

    6、故障現象:機組無法啟動 熔斷絲壞；溫度開關壞；接線松開；主電機熱繼電器動作；風扇電機熱繼電器動作；變壓器壞；無電源輸入(控制機組)；故障未消除(控制機組)；控制器故障。

    7、故障現象:機組啟動時電流大或跳閘 用戶空氣開關問題；輸入電壓太低；星-三角轉換間隔時間太短(應為10 ~ 12 秒)；液壓缸故障(沒有復位)；進氣閥故障(開啟度太大或卡死)；接線松動；主機故障；主電機故障；1TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。

    8、故障現象：風扇電機過載 風扇變形；風扇電機故障；風扇電機熱繼電器故障(老化)；接線松動；冷卻器堵塞；排風阻力大。

    維護保養指南螺桿機維護保養指南。每日保養內容。每月保養內容。每季度保養內容。每年保養內容。 注意事項 每日保養內容：

    1.檢查空濾芯和冷卻劑液位；

    2.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

    3.檢查記錄，如果易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換；

    4.檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；

    5.檢查記錄，若發現分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯；

    6.檢查冷凝水排放情況，若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器；

    每月保養內容：

    1.檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；

    2.清洗后冷卻器；

    3.清洗水分離器；

    4.檢查所有電線連接情況并予以緊固；

    5.檢查交流接觸器觸頭；

    6.清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；

    7.清洗回油過濾器；

    每季度保養內容：

    1.主電機加注潤滑脂；

    2.清潔主電機和風扇電機；

    3.更換冷卻劑；

    4.更換油過濾芯；

    5.清潔油冷卻器；

    6.檢查小壓力閥；

    7.檢查傳感器。

    每年保養內容：

    1.更換冷卻劑(Ultra Coolant);

    2.檢查止逆閥；

    3.檢查冷卻風扇；

    4.檢查液壓缸或步進電機和步進限位裝置；

    5.安全閥校準(送勞動局指定單位強制檢驗)。

    制冷壓縮機在前500小時運行過程中應注意潤滑油情況，首次主機啟動后細心觀察油溫和油壓變化，如油變色則必須換油，一直到系統清潔為止，每次換油時應更換或清洗油過濾器、吸氣過濾器及回油過濾器中的濾網。