螺桿泵是用鋼材作轉子，橡膠做定子。制作定子的材料一般是丁腈橡膠，這是因為丁腈橡膠具有很好的耐油性。鋼材比橡膠耐磨，這就決定了螺桿泵的失效形式主要是膠套的磨損。也就是說，螺桿泵的使用壽命與定子的使用壽命關系。要延長定子的使用壽命，就需要減小橡膠的磨損。

　　單螺桿泵定子損壞的原因有以下幾點：

　　1、螺桿泵定子橡膠脫殼。主要原因的粘結劑選擇不當、粘結泵殼的內表面處理不當或內表面不潔等因素造成。

　　2、螺桿泵定子橡膠掉塊。主要原因是選擇的橡膠硬度過大、橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子和轉子配合的過盈量過大等。

　　3、螺桿泵定子橡膠不耐磨。螺桿泵大多輸送含雜質的介質，而橡膠定子拉伸強度比壓縮強度低得多，一旦有硬顆粒雜質嵌入后，嵌入橡膠的硬顆粒在受到轉子旋轉的拉力作用下，定子表面就會產生拉伸變形，使之出現分子鏈的斷裂，即超過了分子鏈的強度，于是定子就出現裂紋、擴展直至破壞。此外，泵運行時定子受到硬顆粒的切削作用，產生的磨損也是定子破壞的一個重要原因。因此，正確選擇膠料就顯得尤為重要，選擇不恰當則定子更易磨損。除了膠料配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外，定子和轉子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個重要原因。

　　4、螺桿泵定子齒形曲線形狀變形。主要原因是橡膠抗壓縮變形性能差、壓制橡膠的生產工藝控制有問題造成硫化不夠、壓制用的定子型芯形狀不準確、壓制時定子型芯放置偏心、定子型芯表面質量或定子腔橡膠表面質量差等因素。要確保橡膠定子的質量，首要條件是根據使用的工況和介質情況正確選擇橡膠品種。在保存定子時要避免陽光照射、零下20°c或高溫的環境、以及粉塵或油污等污染和腐蝕性介質的接觸，還要注意存放不要過期，避免老化(通常根據膠種存放期為半年到一年)。

　　5、螺桿泵定子型芯的體積 橡膠定子在壓注橡膠時，必須知道壓注一個定子所需的橡膠量，也就是說要知道定子內螺旋腔的容積，即定子型芯的體積。要準確地計算出它的容積都是非常困難的，而且必要性也不大，因此可采用近似的方法來計算，澆注時因還要考慮澆口、冒口等輔助用料，再增加些余量即可。

　　6、螺桿泵橡膠套定子不適應輸送的介質，應根據所輸送的介質對應選擇橡膠套。

　　由此可見，螺桿泵橡膠套在流體輸送時，一定要選對材質，在開機運行中嚴禁空轉，正確使用螺桿泵是提高使用壽命的重要方法。

　　螺桿泵定子磨損的原因分析：

　　1、磨粒磨損，分干磨粒磨損和濕磨粒磨損。濕磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間存在液體介質；干磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間不存在液體介質。在螺桿泵正常工作條件下，濕磨粒磨損是螺桿泵磨損的主要形式之一。

　　2、沖蝕磨損，也叫侵蝕磨損，這是由于螺桿泵轉子和定子之間液流所引起的。在螺桿泵正常工作條件下，這也是螺桿泵磨損的主要形式之一。

　　3、疲勞磨損，是定子橡膠與轉子上圓鈍的對偶表面之間的摩擦力和接觸應力都不太大的條件下產生的。與磨粒磨損相比，這是一種低強度的磨損。由于這種磨損和磨粒磨損在很多方面相似，有的學者把它看作磨粒磨損的一種形式，即圓鈍磨粒磨損。

　　4、摩擦磨損，只在摩擦因數很大而橡膠的撕裂強度很低的條件下才會發生。發生這種磨損時，橡膠表層被撕裂、卷曲、拉伸，并從橡膠表層脫落，形成卷曲的橡膠碎屑。當螺桿泵干摩擦時，轉子與定子摩擦發熱，使橡膠溫度升高，降低橡膠的撕裂強度，使橡膠表層樹脂老化、發黏，從而使摩擦磨損加劇，定子迅速損壞。

　　以上4種磨損形式往往是同時發生的，但在不同工況下，以某種磨損形式為主。螺桿泵在正常工況下工作時，以濕磨粒磨損和沖蝕磨損為主，疲勞磨損也存在，但其磨損強度很低。在螺桿泵干摩擦狀態或高溫狀態，以摩擦磨損為主。因此，應當針對丁腈橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損的規律，設計合理的螺桿泵結構，使定子的磨損率降到，從而延長其使用壽命。

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