注塑機冷卻系統適用于工業冷卻處理的設備，為了提供有效的注塑機冷卻系統，所以要選對潤滑油，避免潤滑油選錯導致制冷系統不能平穩的運行。

　　注塑機冷卻系統潤滑油在選擇的時候需要注意壓縮機類型注塑機冷卻系統的壓縮機有活塞式、螺桿式和離心式三種，前兩種的潤滑油與被壓縮的制冷劑直接接觸，要考慮到潤滑油和制冷劑之間的相互影響問題。離心式注塑機冷卻系統所用的潤滑油只是用來潤滑轉子軸承，也可根據負荷及轉速的大小選用。

　　注塑機冷卻系統還可以根據制冷劑的類型選用注塑機冷卻系統潤滑油，與注塑機冷卻系統制冷劑直接接觸的潤滑油，要考慮二者之間的相互影響。比如氟里昂一類的制冷劑能溶于礦物油，因而選用的潤滑油粘度等級，應比使用不溶性制冷劑的高一個等級，以防止注塑機冷卻系統潤滑油被稀釋后不能保證潤滑。另外，還應注意混入制冷劑中的少量潤滑油會不會影響注塑機冷卻系統制冷系統的工作。注塑機冷卻系統油的絮凝點便是檢查混入制冷劑中的潤滑油是否析出蠟結晶而使制冷系統堵塞的質量指標。

　　還需要注意注塑機冷卻系統制冷劑的蒸發溫度選用潤滑油，注塑機冷卻系統制冷劑蒸發溫度低的注塑機冷卻系統，應選用凝點低的注塑機冷卻系統油，以免被注塑機冷卻系統制冷劑攜帶到制冷系統中的潤滑油凝結在節流閥和蒸發器上，影響制冷效率，用氨作制冷劑的注塑機冷卻系統，所用潤滑油的凝點應低于蒸發溫度，用氟里昂作制冷劑的，潤滑油的凝點可稍高于蒸發溫度。

　　根據注塑機冷卻系統的工作條件選用潤滑油。

　　當然，在選擇注塑機冷卻系統潤滑油的時候，還需要根據具體的工況來選擇適合的潤滑油。

　　注塑機的潤滑保養：

　　1、液壓油量

　　油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。

　　2、液壓油溫度

　　液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。

　　3、液壓油油質

　　液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過一定數量的工作小時后主動換油是必要的。

　　4、濾油器清洗

　　濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的規格不得大于200目。