一般意義上的壓力變送器主要由測壓元件傳感器（也稱作壓力傳感器）、測量電路和過程連接件三部分組成。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數轉變成標準的電信號（如4~20mADC等）， 以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節。當變送器出現問題時我們該如何進行排查呢？下面就讓我們一起來看一下。
    一、變送器測量部分的檢查
    二、變送器電路部分的檢查
    三、現場故障檢查
    施工現場出現的故障，絕大多數是由于使用和安裝方法不當引起的，歸納起來有幾個方面。
    1．一次元件（孔板、遠傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點不合理。
    4．沒有嚴格按照技術要求安裝，安裝方式和現場環境不符合技術要求。
    5 壓力變送器故障主要原因是選型取決于傳感器的材質，一般用的是膜片式的
    壓力變送器常見問題診斷
    壓力上去，變送器輸出上不去此種情況，先應檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，如果確認不是，檢查接線方式，如接線無誤再檢查電源，如電源正常再察看傳感器零位是否有輸出，或者進行簡單加壓看輸出是否變化，有變化證明傳感器沒有損壞，如果無變化傳感器即已經損壞。出現這種情況的其他原因還可能是儀表損壞，或者整個系統的其他環節的問題。加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。 產生此現象的原因極有可能是壓力傳感器密封圈引起的，一般是因為密封圈規格原因（太軟或太厚），傳感器擰緊時，密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面堵塞傳感 器，加壓時壓力介質進不去，但是壓力很大時突然沖開密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化，而壓力再次降低時，密封圈又回位堵住引壓口，殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此原因的方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。變送器輸出信號不穩 信號不穩的原因有以下幾種:A.壓力源本身是一個不穩定的壓力B.儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強? C.傳感器接線不牢D.傳感器本身振動很厲害E.傳感器故障 變送器接電無輸出可能的原因有：F.接錯線（儀表和傳感器都要檢查）G.導線本身的斷路或短路H.電源無輸出或電源不匹配I.儀表損壞或儀表不匹配J.傳感器損壞 變送器與指針式壓力表對照偏差大首先，出現偏差是正常的現象 。其次，確認正常的偏差范圍確認正常誤差范圍的方法： 計算出壓力表的誤差值 例如：壓力表量程為30bar ，精度1.5% ，小刻度為0.2bar 正常的誤差為：30bar*1.5%+ 0.2*0.5 （視覺誤差）=0. 55bar 壓力變送器的誤差值。例如：壓力傳感器量程為20bar ，精度0.5% ，儀表精度為0.2% ，正常的誤差為：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar 整體對照時出現的可能性誤差范圍應以大誤差值的設備的誤差范圍為準，以上例來說，傳感器與變送器偏差值在0.55bar 內可視為正常。 如果偏差非常大，應使用高精度儀表（至少此儀表高于壓力表和傳感器）進行參照。