洛氏硬度計雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但如果長期操作不當，檢驗硬度失準，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來不良后果。現(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：

    一、人為誤差。

    (1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗較差，應(yīng)由熟悉硬度計的人員使用;

    (2)加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時間。

    二、被測零件影響的因素。

    (1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

    (2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

    (3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。

    三、壓頭的影響。

    (1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構(gòu)進行檢定。

    (2)鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高;長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

    四、載荷方面。

    (1)初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整塊移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后，緊固調(diào)整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應(yīng)小于±2%。

    (2)主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對，應(yīng)進行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。

    五、硬度計安置不正。

    硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計。

    六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩(wěn)固。

    這將會產(chǎn)生滑移、滾動、翹起等現(xiàn)象，這不僅使所得結(jié)果不準，還會損壞儀器。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計合適的工作臺。

    七、周圍環(huán)境的影響。

    工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定。硬度計應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠的地方。

    在找出了洛氏硬度計示值原因之后，建議在原材料進貨的階段對材料的洛氏硬變值進行檢測。因為這時材料還沒加工成成品，可以根據(jù)實際情況取試樣，其試樣的外形尺寸要可能地適合金屬材料的洛氏硬度試驗方法，同時要注意如果試樣還是這種凸圓柱面的話，要根據(jù)其曲率半輕查國標GB/T230.1-200取合理的修正值。

    如果實在是一定婁對加工好的產(chǎn)品.工.件進行洛氏硬度的檢測的話，鑒于其產(chǎn)品外形尺寸和硬度的特殊性，建議廠方根據(jù)實際情況選用其它合適的試驗方法，例如采用顯檄硬度的制量方法，制出其顯微硬度值。再查找資料，把顯微硬度值換算為洛氏硬度值。

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