對于電容、繼電器這樣的微小產品來說，氣密性檢漏是一個難點。一方面很多產品整體密封，外形不定、內部空間小，增加檢測難度。

    另一方面，產品生產節拍快，想要實現高效氣密性檢測并不容易。

    在解決因電容器外觀造成的氣密性檢測難題上，科技把電容器氣密性檢測儀分為三個部分：測試儀、氣源、工裝。

    其中工裝作為氣密性檢測中的機動部件，我們可以對工裝進行更換以檢測不同類型的電容器。這使我們的檢測儀不受電容器大小與造型的限制，拓寬了檢測儀檢測范圍。

    為應對電容器生產節奏快的情況，我們需要提高氣密性檢測的效率，科技將人工檢測與自動化檢測相結合。

    下面是電容氣密性檢測儀這兩種檢測模式的操作流程。

    （1）手動檢測：放入工件→壓緊→封堵→底缸封堵→電機上升→氣密性檢漏儀器啟動→測試完成→電機關→電機下降→底缸退回→封堵退→放松→取出工件。

    （2）自動檢測：將操作旋鈕置于“自動”→雙手按下啟動按鈕→夾具開始工作（汽缸壓下→側氣缸和下汽缸封堵到位→后封堵到位）→儀器啟動→自動測試→合格后打標頭自動達標；

    合格指示燈亮，汽缸復位（不合格時，不合格指示燈亮，按復位按鈕汽缸才能復位）。

    但僅僅這兩種模式還無法滿足電容器氣密性檢測的高效性，于是科技為其配備“正、負”兩種壓力形式，及8種基本測試模式，可單選可組合。

    可以支持泄漏測試、阻塞測試、正壓測試、負壓測試等密封測試方式。運用24位A/D轉換，32位CPU運算，及完全自主開發工控操作系統，配合全觸控人機交互界面。

    內置RS232串口、RJ45網口、USB通訊接口、LTP外部I/O控制口，支持多種通訊協議，增強了設備的可操作性，節省了檢測中的人力物力，提高了生產商的檢測的效率。

    這款電容器氣密性檢測儀檢測壓力范圍達到-80kpa~1000kpa，配合不同的工裝完全達到電容器全線檢測標準，快3秒顯示檢測結果，滿足高效檢測需求，現已被不少生產商所應用。