正確的使用大大提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動力，很多的朋友可能都知道自動稱重機或者也有聽說過自動稱重機，但對于自動稱重機的具體工作步驟的話可能了解的不是很多了，今天小編要講的是自動稱重機的工作步驟有哪些？

　　1、稱重準備

　　產(chǎn)品進入自動稱重機前段輸送帶，前段輸送帶的速度設定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度共同決定的。目的是保證自動稱重機工作過程中，只能有一個產(chǎn)品在秤臺上。

　　2、稱重過程

　　當產(chǎn)品進入稱重段后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重段運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重區(qū)的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的的信號進行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。

　　3、分選過程

　　當控制器得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預先設定的重量范圍進行比較，對產(chǎn)品進行分選，分選型式將根據(jù)實際應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：

　　a、不合格品剔除

　　b、將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方

　　c、按照不同重量范圍，分至不同的重量類別

　　4、報告反饋

　　（1）自動稱重機都具有重量信號反饋功能，通常將設定數(shù)量的產(chǎn)品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態(tài)調節(jié)使得產(chǎn)品的平均重量更接近于目標值。

　　（2）除了反饋功能外，自動稱重機還能提供豐富的報表功能，每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標準偏差及總數(shù)量和總累計。

　　（3）自動稱重機在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，可以應用于多種行業(yè)，如各類食品、塑膠、日化、電池、化工、飲料、塑料、橡膠等各種行業(yè)；特別是食品行業(yè)的生產(chǎn)過程中已逐步成為一個不可缺少的環(huán)節(jié)。