1．工藝系統(tǒng)受迫振動(dòng)的振源

    受迫振動(dòng)的振源有機(jī)內(nèi)與機(jī)外之分。機(jī)外振源主要是工藝系統(tǒng)外部的周期性干擾力，如在機(jī)床附近有振動(dòng)源（鍛壓設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、刨床等工作振動(dòng)）產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，經(jīng)過(guò)地基傳入正在工作的機(jī)床，迫使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)。機(jī)內(nèi)振源可分為下列三種：

    （1）工藝系統(tǒng)中高速旋轉(zhuǎn)零件質(zhì)量的不平衡：工藝系統(tǒng)中高速旋轉(zhuǎn)的零件較多，如工件、卡盤(pán)、主軸、飛輪、聯(lián)軸器以及磨床上的砂輪等。它們?cè)诟咚傩D(zhuǎn)時(shí)，由于質(zhì)量偏心而產(chǎn)生周期性激振力（即離心慣性力），在他們的作用下，工藝系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生受迫振動(dòng)。

    （2）機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺陷：如齒輪的基節(jié)誤差使傳動(dòng)時(shí)齒和齒發(fā)生沖擊而引起的受迫振動(dòng)，又如皮帶傳動(dòng)中，皮帶厚度不均勻和皮帶接縫，會(huì)引起皮帶張力的周期性變化，產(chǎn)生干擾力引起受迫振動(dòng)。此外，軸承滾動(dòng)體尺寸差和液壓傳動(dòng)中的油液脈動(dòng)等各種因素均可引起工藝系統(tǒng)的受迫振動(dòng)。

    （3）切削過(guò)程的間歇特性：如常見(jiàn)的銑削、拉削、滾齒等多刃多齒刀具的制造誤差和加工，由于切削不連續(xù)及工件材料的硬度不均、加工余量不均等均會(huì)引起切削力周期變化，從而引起受迫振動(dòng)。

    2．受迫振動(dòng)的基本特性

    1）受迫振動(dòng)是周期性激振力的作用而產(chǎn)生的一種不衰減的穩(wěn)定振動(dòng)。振動(dòng)本身并不能引起激振力的變化，激振力消除后，則工藝系統(tǒng)的振動(dòng)也隨之停止。

    2）振動(dòng)的頻率與激振力的頻率相同，而與工藝系統(tǒng)的固有頻率無(wú)關(guān)。

    3）振動(dòng)的振幅大小在很大程度上取決于激振力的頻率與系統(tǒng)固有頻率的比值等于或接近1時(shí)，振幅將達(dá)到最大值，這種現(xiàn)象通常稱為“共振”。

    4）振動(dòng)的振幅大小還與激振力大小、系統(tǒng)剛度及其阻尼系數(shù)有關(guān)。

    3．抑制振動(dòng)的措施

    一般來(lái)說(shuō)，減小受迫振動(dòng)可以從以下幾方面考慮：

    （1）消除或減小激振力：對(duì)轉(zhuǎn)速在。當(dāng)比值以上的回轉(zhuǎn)零件、部件，應(yīng)進(jìn)行平衡，以消除和減小激振力。對(duì)齒輪傳動(dòng)，應(yīng)減小齒輪的基節(jié)和齒輪誤差，減小裝配時(shí)的幾何偏心，這樣可減小傳動(dòng)中的沖擊和慣性力，避免振動(dòng)。對(duì)帶傳動(dòng)，則可采用較完善的皮帶接頭，減小皮帶的厚度差。應(yīng)盡量提高軸承的制造精度以及裝配和調(diào)試質(zhì)量。

    （2）調(diào)節(jié)振源頻率：防止激振力頻率與系統(tǒng)固有頻率相同胡接近而產(chǎn)生共振。

    （3）提高固有系統(tǒng)本身的抗振性：工藝系統(tǒng)的抗振性主要決定于機(jī)床的抗振性。要提高機(jī)床的抗振性，主要應(yīng)提高在振動(dòng)中起主導(dǎo)作用的主軸、刀架、尾座、床身、立柱、橫梁等部件的剛度。增大阻尼是增加機(jī)床剛度的有效措施，如適當(dāng)調(diào)節(jié)零件間的某些配合處的間隙等。

    （4）提高傳動(dòng)零件的制造精度，改變機(jī)床轉(zhuǎn)速、使用不等距刀具。

    （5）采取隔振措施：應(yīng)在振源與需要防振的機(jī)床或部件之間安放具有彈性性能的隔振裝置，使振源所產(chǎn)生的大部分振動(dòng)由隔振裝置來(lái)吸收，以減小振源對(duì)加工過(guò)程的干擾。如將機(jī)床安裝在防振地基上。

    （6）采用減振器和阻尼器：以吸收振動(dòng)能量，減小振動(dòng)。